一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時，則除磷效果較差，反之（zhī）亦然，很難同（tóng）時獲得好的脫氮除磷的效果，所以特對A2/O工藝提出改進措施，以提高該工藝（yì）的整體處（chù）理效（xiào）果。

       1.在（zài）設（shè）計（jì）和運行中，保證汙泥回流比為（wéi）(60~100)%

       一（yī）般回流到厭氧段的汙泥（ní）回流比為(10~20)%，其（qí）餘的則（zé）回（huí）流到缺氧段（duàn）。這（zhè）樣就（jiù）減少了進入到厭氧段的硝酸（suān）鹽和溶（róng）解氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所需的汙泥濃度。

       2.原汙水應能同時進入到（dào）厭氧段和缺氧段

       根據脫（tuō）氮除磷生化反應（yīng）對有機碳源的需要，通過閘門調（diào）節其進入厭氧段和缺氧段的汙（wū）水流量。有關研究表明,如要獲得（dé）較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入（rù）缺（quē）氧段來設計。

       3.回流汙泥的提升用潛汙泵代替（tì）螺旋泵（bèng）

       同時回流汙泥和汙水進入厭氧（yǎng）段和缺氧段均采用淹沒式入流（liú），以減少複氧。

       4.厭氧段和缺氧段水（shuǐ）下（xià）攪拌器的功率（lǜ）一（yī）般按（àn）3~5W/m3來設計

       過大則會在池內產生渦流（liú），導致混合液溶（róng）解氧（yǎng）升高,影（yǐng）響脫氮除磷（lín）效果；但攪拌功率過小則混（hún）合液中的汙泥可（kě）能沉積下來。

       5.取消消化池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓濾成泥餅（bǐng）後作肥料使用

       這樣避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的（de）去除效果。

       6.A2/O工藝的汙泥齡取值應（yīng）兼顧脫氮除磷（lín）二方麵（miàn）的要求

       一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7.混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮（dàn）率要求較高和降低運行費用二個（gè）方麵

       一般取（qǔ）(300~400)%為宜,此時脫氮率（lǜ）可達70%以上，運（yùn）行（háng）費（fèi）用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓（yuán）式，外（wài）圓（yuán）為（wéi）環形好氧池,采用（yòng）轉刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌（bàn）器攪拌推流。從厭氧段出來的（de）混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開（kāi）口（kǒu）進入（rù）好（hǎo）氧段（duàn），而好氧段（duàn）混合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺氧段,混合液的回流量由控製旋轉門的開啟度（dù）來調（diào）節，使回流混合液不需用泵提（tí）升，大大節約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二汙水廠就是采用該種結構,效果良好。

       8.A2/O工藝設計中,要取得較好的處理效果和比較靈活的運行（háng）條件

       一般采用設計參數：厭氧段（duàn）汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6;好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段（duàn）TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工藝（yì）中水力停留時間一般為6~8h，三段水力（lì）停留時間適宜的（de）比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)