有機廢氣中大（dà）部分成（chéng）分具有（yǒu）易（yì）燃性和爆（bào）炸性，在有機廢氣治理中安（ān）全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安全設（shè）施應與主體工程同（tóng）時設計、同時施工、同時投入使用。在用RTO 爐時應補充（chōng）進行安全風險評估論證，對於廢氣成分複雜的，應進行HAZOP 分析並采取相應（yīng）的安全措施。

       VOCs廢氣中大部分成分具有易燃性和爆炸性，治理技術中安全性是*先（xiān）考慮的因素，如在RTO 使用過（guò）程中，因安全設計考慮不足和操作運行（háng）不當，也出現例如（rú）RTO失（shī）火、爆炸等安（ān）全問（wèn）題。有機廢氣中大部分成（chéng）分具有易燃性和爆炸性，在有（yǒu）機廢氣（qì）治理中安全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安全設施應（yīng）與主體工程同時設計、同時（shí）施工、同時投入使用（yòng）。在用RTO 爐時應補充進行安全風（fēng）險評（píng）估論證，對於廢氣成分複雜的（de），應（yīng）進行（háng）HAZOP 分析並（bìng）采取相應（yīng）的安全措施。RTO 技術應用（yòng）上的局限性及環保企業（yè）設（shè）計水平參差不（bú）齊，在安全設計上考慮不足，造成了（le）安全事故的發生。
       一、基（jī）礎資料收集

       企業VOCs成分複雜多樣（yàng）、氣量不穩定，尤其精細化工等企業間歇性生產的特點，使得有機廢氣濃（nóng）度和廢氣量（liàng）都會有（yǒu）間歇性變化。因此，在技術資（zī）料搜集時，應根據企業實際，充分了解企（qǐ）業生產工藝（yì）和廢氣主要來源，合理選擇設備設施。必須要了解廢氣正常（cháng）、*大和（hé）*小濃度，明確工藝過程中VOCs廢氣的排放特點及可能（néng）存在的突發因素。易（yì）反應、易聚合的（de）有機物(例如苯乙烯)不宜采用蓄熱氧化技術。
       二、RTO 裝置總圖位置選擇（zé）

       目前，對於新建企業VOCs廢（fèi）氣處理設（shè）施，在整體總圖布置上已考慮用（yòng）RTO 裝置布置（zhì），設備（bèi）運行穩定，未發生安全生產事故。但絕大部分企業屬於提高有機廢氣治理效果，如新增RTO 裝置，因此在設計時，將（jiāng）RTO 定義（yì）為明火設備，並嚴格（gé）按照GB50016-2014(2018 版)、GB50160-2018 複核RTO 設備與企業內部各類設施的防（fáng）火距離。新增的RTO 裝置可與廠內化工工藝裝（zhuāng）置視為聯合裝置，其設備、建築物的防火間距應按相鄰設備、建築（zhù）物的防火間距確定，其防火間距（jù）應符合國標規定。如果防火間距確（què）無法滿足國標（biāo）規定，可考慮設置防火牆，或對原建築物門窗洞口封堵（dǔ），形成不燃燒實體牆（qiáng），其防火間距可小於國標規定，但不得小於15 m。

       三、有（yǒu）機廢氣收集及輸送

       對（duì）罐區儲罐大小呼（hū）吸有機廢氣收集，要按照（zhào）防火類別分類收集，並設水（shuǐ）封罐，以保證整個儲罐係統的（de）安全。由於有（yǒu）機物的爆炸下限隨著氣體溫度的（de）提高（gāo）會大幅降低（dī），同時化工企業有機廢氣的突發性排放，廢氣輸送管道應在管道拐彎處加泄爆片，在裝（zhuāng）置界區處設置管道阻火器。廢氣（qì）輸送（sòng）管道材料的（de）選擇要考（kǎo）慮腐蝕、靜電、成（chéng）本等因素，金屬管道應考慮防（fáng）靜（jìng）電設計。

       四、有機廢氣的前處理

       對（duì）含有酸性氣體的有機廢氣，需要通過二級（jí）洗滌塔去除廢氣中酸性氣體，減少酸性氣體對RTO 爐體（tǐ）、閥門等設備腐蝕，同時洗滌塔也起到緩衝罐作用，避（bì）免（miǎn）有機廢氣局部（bù）區域出現混合不均勻，有（yǒu）機物濃度偏高。RTO 蓄熱（rè）體承重支架盡可能選擇（zé）316L材質。對於不含酸性氣體的有機廢氣，要根據原始廢氣濃度，在廢氣入爐前設置緩衝箱（xiāng），並在緩衝箱上設置應急稀釋閥。RTO 爐通過（guò）設置緩衝罐、調整風量等預處理設施，就可以嚴格控製RTO 爐入（rù）口（kǒu）有機物（wù）濃度和（hé）流速，保證相對平穩、安全運行。對於（yú）含塵廢氣要進行除塵，否則廢氣進入RTO爐內（nèi），造成爐內（nèi）蓄熱體阻塞（sāi），影響換熱效率。