多效蒸發處理器主要用來處理（lǐ）高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水（shuǐ）。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低（dī）、濃縮比（bǐ）大、更合理、更節能、更高效。今天，小七（qī）來為（wéi）大家介紹多效蒸發器在廢水處理（lǐ）中的應用！

       工業廢水分類通常有以下三種：

       *種是按工業廢水中所含主要汙染（rǎn）物的化學性質分類（lèi），含無機汙（wū）染物為主的為（wéi）無機廢水，含有機汙染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加（jiā）工（gōng）過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過程的廢水（shuǐ），是有機廢水。

       第二種是按工業企業（yè）的產品和加工對象分（fèn）類，如冶金廢水、造紙廢水、煉（liàn）焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學（xué）肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、製革廢水、農藥廢水、電站廢水等。

       第（dì）三種是按廢水中所含汙染物的主要成分分類，如酸性（xìng）廢水、堿性（xìng）廢水、含氰廢水、含鉻廢（fèi）水、含鎘（gé）廢水、含汞廢（fèi）水、含酚（fēn）廢水、含醛廢（fèi）水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。

       前兩（liǎng）種分類法不涉及廢水中所含汙染物的主要成分，也不能表明廢（fèi）水的危害性。第三種分類法，明確地指出（chū）廢水中主要汙染物的成分，能表明廢水一定的危（wēi）害性。

       多（duō）效蒸發的技（jì）術特點

       多效蒸發是使用*早的海水（shuǐ）淡化技術，現今已經發展成為較（jiào）為成熟的廢水蒸發技術，解決（jué）了結垢嚴重的（de）問題，逐步應（yīng）用於高含鹽水處理方向（xiàng）。

       多效主要（yào）有如下幾個方麵的（de）技術特點：

       多效蒸發的傳熱過程是沸騰（téng）和冷凝（níng）換熱，是雙側（cè）相（xiàng）變傳熱，因此傳熱係數很高。對於相同的溫度範圍，多效蒸發所用的傳熱麵積要比多（duō）級閃蒸少。

       多效蒸發的動力消耗（hào）少。由於多級閃（shǎn）蒸產生淡水（shuǐ）依賴的是（shì）含鹽（yán）水吸收（shōu）的顯熱，而（ér）潛熱遠大於顯熱，因此生產同樣多的淡水，多級閃（shǎn）蒸需要的循環量比多效蒸發大出很多，所以（yǐ）多級閃蒸（zhēng）需要更多（duō）的動力消耗。

       多效蒸發的操作彈（dàn）性很大，負荷範圍從110%到40%，皆可正常操作（zuò），而且（qiě）不會使造水比下降。


       含鹽廢水的工藝流程（chéng）

       含鹽水*先（xiān）進入冷凝器中預熱（rè）、脫氣，而後被（bèi）分成兩股物流。一股作為冷卻水排（pái）回大（dà）海，另一股作為蒸餾過程的進料。

       進（jìn）料含鹽水加入阻（zǔ）垢劑後被引入到（dào）蒸發（fā）器的（de）後幾效中。料液經噴（pēn）嘴被均勻分布（bù）到蒸發器的頂排管上，然後沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。

       二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩（shèng）餘料液由泵輸送到蒸發器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高（gāo），在新的效組中重複噴淋、蒸發（fā）、冷凝過程。剩餘的料液由泵往高溫效組（zǔ）輸送，*後在溫度*高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。

       生（shēng）蒸汽被輸入到*效的蒸發管內並在管（guǎn）內冷凝，管外含鹽水產生與冷（lěng）凝量基本等量的二次蒸汽。

       由於第二效的操作壓力要低於*效，二次蒸汽在經過汽液分（fèn）離器後，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各（gè）效重複（fù），每效均產（chǎn）生基（jī）本等量的蒸餾水，*後一效的蒸汽在冷（lěng）凝器中被含鹽水冷凝。

       *效的冷（lěng）凝液返回蒸（zhēng）汽發生器（qì），其餘效的冷凝液進入產品水罐（guàn），各效產品水罐（guàn）相連。由於各效壓力不同使產品水閃蒸，並將熱量帶（dài）回蒸發器。

       這樣，產品水呈階梯狀流動並被逐級閃蒸冷卻，回收的（de）熱量可提高係統的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產（chǎn）出來的產品水是平均含鹽量小於5mg/1的純水。

       濃鹽水從*效呈階梯狀流入一係（xì）列的濃鹽水閃蒸罐（guàn）中，過熱的濃鹽水被（bèi）閃蒸以回收其熱量。經過閃蒸冷卻（què）之（zhī）後的濃（nóng）鹽（yán）水*後經濃鹽（yán）水泵排回大（dà）海。

       不凝（níng）氣（qì）在冷凝（níng）器富集，由真空泵抽出。

       垂（chuí）直管多效蒸發流程見（jiàn）下圖：


       低（dī）溫多效蒸發（fā）的技術優勢

       從其上（shàng）述原理可以看出，低溫多效蒸發的技術優勢體現在如（rú）下幾個（gè）方麵：

       由於操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結垢。

       由於操作溫度低，可充分利用電廠（chǎng）和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發技術而（ér）言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可（kě）作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸（zhēng）汽對電廠發電的影響。

       進料含鹽水的預處理（lǐ）更為簡單。係統低（dī）溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的（de）預處理過程。含（hán）鹽水進入低溫多效裝置之前隻（zhī）需經過篩網過濾和（hé）加入少量阻垢劑就行，而不象多（duō）級（jí）閃蒸那（nà）樣必須進行加酸脫氣處理。

       係統（tǒng）的操作彈性（xìng）大。在高峰期，該淡化係統（tǒng）可以（yǐ）提（tí）供設計值110%的產品水；而在低（dī）穀期，該淡化係統可以穩定地提供（gòng）額定值（zhí）40%的產品水。

       係統的動力（lì）消耗小。低溫多效係統用於輸（shū）送液體的（de）動（dòng）力消耗（hào）很低，隻有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡（dàn）化水的製水成本（běn），這一（yī）點對於電價較高的地（dì）區尤為重要。

       係統的（de）熱（rè）效率高。30餘度的溫差即可安排12以上的傳熱效數，從而（ér）達到10左右的造水比。

       係（xì）統的操作（zuò）安全可（kě）靠。在低溫多效係統中，發（fā）生的是管內蒸汽冷凝而管外液膜（mó）蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕（shí）穿孔而泄漏，由於汽側壓力大於液膜側（cè）壓力，濃鹽水不會流到產品水中，充其量隻會產生蒸汽的少量（liàng）泄漏而影響造水量（liàng）。

       煉化企業有大量富裕的低溫餘熱待利（lì）用，經過低溫多效蒸發技術處理後的淡水可回用至多個工藝環節，如循環水（shuǐ）補水等，實現汙水的資（zī）源化利用的同時，實現了低溫（wēn）餘熱（rè）的高效利用（yòng）。

       因此，將低溫多效蒸發技術引入煉化企業水處（chù）理行業，利用其高造水（shuǐ）比、處理水質好等優點（diǎn），可以實（shí）現低溫餘熱利用和煉化汙水深（shēn）度（dù）處理的有機結合，並解決（jué）煉化汙（wū）水中高含鹽汙（wū）水脫（tuō）鹽難、能耗高等問題。


       如低溫熱利用技術對比表所示，較常規熱泵技術和多級閃蒸技術，低溫多效蒸發在熱利用率、技術工藝（yì）耦合汙水處（chù）理等方麵具有明顯優勢，代表了相關技術領域的發展方向，是開展餘熱利用和汙水處理耦合技術的（de）重點方向。

       多效蒸發的工藝模式

       多效蒸發（fā）工藝有以（yǐ）下幾種工藝模式：

       順流工藝流（liú）程（chéng）

       溶液（yè）和蒸汽的流向相同，都由*效順序流到（dào）末效。原料液用泵送入到*效，依靠效間壓（yā）差，自流入（濃縮過程中（zhōng）要是有（yǒu）固體（tǐ）產生或溶液粘度較大就需要添加過料泵）下一效進行處理，完成液自末（mò）效用泵（bèng）抽出。

       後一效的壓力低，溶液的沸點也相對較低，故溶液從前一效進入後（hòu）一效時會因過熱（rè）而自行蒸發，稱為閃蒸。因而後一效有可能（néng）比前效產生較多（duō）的二次蒸汽（qì），但因為後效的濃度比前效高，而操作溫度又較低，所以後一效的（de）傳熱係數比前一效要低，往往*效的傳熱係（xì）數比末（mò）效高很多。

       並流流程適宜處理在高濃度下為熱敏性的物（wù）料。


       原料液由（yóu）末效（xiào）加入，用泵一次送到前一效，完成液由（yóu）*效放出，料液與蒸汽逆向（xiàng）流動。隨著溶劑的蒸發、溶液濃度逐漸提高的同時，溶液的蒸發溫度也（yě）逐效（xiào）上升，因此各效溶液的濃度也比較接（jiē）近，使各效的傳熱係數也相近。

       但因為溶液從後一（yī）效輸送到前一效時，料液溫度低於送入效的沸點，有時需要補加加熱，否則產生的二次蒸汽（qì）量將逐漸（jiàn）減（jiǎn）少。一般來（lái）說，逆流加料流程適（shì）宜處理粘度隨溫度和濃度變化（huà）較大（dà）的物料，而不適宜處理熱敏性的物料。


       各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用於飽和溶液的蒸發（或溶液濃度較高）。各效都有晶（jīng）體析出，可及時分離晶體。此法還可用（yòng）於同時濃（nóng）縮（suō）兩（liǎng）種或多種水溶（róng）液。

       亦稱（chēng）混流流程。它是並、逆流流程的結合。錯（cuò）流的特點是兼有並流與逆流的優點而避免其缺點。但操作複雜，要有完善的自控儀表才能實現其穩（wěn）定操作。


       選擇順流工藝的原因：汙水進水料液粘（zhān）稠度低，不含有大量低沸點的物質，不需要（yào）選擇逆流（liú）模（mó）式先冷凝，且不影響傳（chuán）熱（rè）係數。其次（cì），汙水進水鹽濃度並不高，隻有在極其（qí）高濃度時，選擇並流加（jiā）料模式。