高鹽廢水（shuǐ）處（chù）理是現（xiàn）階段工業發展麵臨（lín）的重大環保問題。綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要（yào）路徑。高鹽廢水回用技術的應（yīng）用是取得顯著經濟效益、環境效（xiào）益和社（shè）會效益的重要保障。本文基於高鹽廢水處理現狀及研究進展展開論述。

       現階段，規模化處理高（gāo）鹽廢水仍然存在處理效率低、運行成本高的特點，還存在很多需要突破（pò）和解（jiě）決的關鍵技術問題。例如，采用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取液等核心問（wèn）題（tí）仍未很好解決（jué）；如何提高反滲（shèn）透處理的（de）水量，如（rú）何（hé）延（yán）長膜件（jiàn）的使用壽命，如何有效（xiào）防止膜汙染等問題仍（réng）需函待解決。

       一、高鹽廢水簡介

       高鹽廢水指來源（yuán）於生活汙水和（hé）工業廢水的（de）總含鹽量（liàng）大（dà）於1%的排放廢水（shuǐ），含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含（hán）有（yǒu）如甘油（yóu）、中低碳鏈的（de）有機物。由於其成分（fèn）複雜多（duō）樣，鹽分高，對（duì）微生物（wù）生長具有（yǒu）較強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度遠比普通汙水處理要大得多。我（wǒ）國高鹽廢水產生數（shù）量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在汙水處理中有重要地位，是（shì）廢水處理研（yán）究的重點，也是難點。目（mù）前研究和常用的高鹽廢水方法（fǎ）有蒸發法、電解法、膜分離（lí）法（fǎ）、焚燒法和生物法等。高鹽廢水是（shì）指以NaCl含量計算的總鹽的質量分數大於等於1%的廢水。這類（lèi）廢水除了（le）含有有機汙染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根（gēn）等大量可溶性無機（jī）鹽離子（zǐ），甚至含有（yǒu）放射性（xìng）物質。

       高（gāo）鹽廢水主要來源以下幾個途徑：（1）海水：通常來源於沿海城市工業用水過程中的排水或冷卻循（xún）環水。（2）工（gōng）業生產：高（gāo）鹽廢水主要來源印染、煉化、采油、製藥和製鹽等企業生產過程中產生的排水。（3）含鹽生活汙水：主要來源於海水利用，將海（hǎi）水用於城市生活中的消防、衝灑道路、衝廁等不與人體直（zhí）接接（jiē）觸的生（shēng）活雜用水。（4）含（hán）鹽量高的地下水：有些地區的地下水中含鹽量較高，總溶（róng）解性固體含量大，例（lì）如內蒙（méng）古河（hé）套部分地區、河北平原部分淺層地（dì）下水出（chū）現微鹹水和鹹水。

       二、高鹽廢水處理技術應用現狀及優缺點分析

       1、高（gāo）效蒸發（fā）技術

       高鹽水的高效蒸發技術一般是針對鹽分含量（liàng）在4萬mg/L以上的高鹽（yán）廢水，對於鹽（yán）含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，高效蒸發技術具體來說主要有（yǒu）：多效蒸發技術、機械式蒸汽再（zài）壓縮技術。多效蒸（zhēng）發技術指的是同（tóng）時使用多個（gè）串（chuàn）聯的蒸發，熱的蒸汽（qì）依次通過幾個蒸發，前一個蒸發的熱蒸（zhēng）汽再進入後一（yī）個（gè）蒸發，逐級蒸（zhēng）發，有效利用熱源，達到高（gāo）鹽廢水除鹽的目的。

       機械式蒸汽再（zài）壓縮技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行（háng）熱（rè）源有效利用的工藝，通過蒸汽的（de）再次（cì）壓（yā）縮獲得動力（lì），並不斷往複，以提高蒸（zhēng）汽的熱利用效率（lǜ）。高效蒸發的技術可以（yǐ）成功分離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進行處理，是比較徹底的（de）處理高鹽廢水的方法（fǎ），所以，目前這種技術（shù）在（zài）煤化工和醫藥、農（nóng）藥（yào）行（háng）業都有比較廣泛（fàn）的應用。但是（shì）對於鹽水中的（de）有機汙染物含量過高的鹽水，蒸發過程中非常容易產生泡沫造成衝料，同時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾（jiá）帶過多有機物，還需要繼（jì）續處理。

       2、生物法脫鹽

       此工藝主要利用的微生物氧化分解有機物。微生物能處理吸附（fù）有害的有機汙染（rǎn）物，高鹽廢水通過它的降解後能夠轉（zhuǎn）化大量（liàng）的有機（jī）物為無機物，廢水通過淨化而再次應用於工業領域，此工藝方法具有其他物理化（huà）學處理方法不同的（de）優勢，環保且（qiě）安全性（xìng）更強。微生（shēng）物種類多（duō）種多樣、麵對各種汙染廢水的環境能夠（gòu）通過變異具有很強（qiáng）的適應性、且新陳代謝能力好，可以產生專一性的降解酶處理（lǐ）各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接（jiē）觸氧化工藝有著抗毒、耐衝擊、微生物（wù）較為穩定、具有很強的容積負荷性（xìng）、能夠保持汙泥齡（líng）的（de）優勢，作為生物脫鹽技術來說（shuō）十分（fèn）常用。比常規（guī）的活性汙泥處（chù）理方法的水力停留時間更短。

       例：兩段式接觸氧化工藝可以把廢水的含無機鹽濃度降低（dī）到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率。厭（yàn）氧技術及其改（gǎi）良工藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜（shì）鹽（yán）菌等微生物對高鹽廢水特殊的環境適應性達到降（jiàng）低鹽分的作用（yòng），他們能在高鹽的水域環境（jìng）中（zhōng）維持體內的低水活（huó）度，從而達到降低高（gāo）鹽廢水COD的目的。據資料（liào）了解，若（ruò）泥齡為18日左右，嗜鹽菌（jun1）在SBR反應容（róng）器中能夠達到95%的COD處理率，高（gāo）於61%的氨氮處理率。但目前我國對此方法的工藝技術還不完善，技術熟練度不高，但生物（wù）法脫鹽（yán）的環保性，經濟性將在未來高鹽廢水處理中擁有很（hěn）好（hǎo）的前景。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾是一種新型的水（shuǐ）處理（lǐ）技術（shù），其特點是無需加熱加壓，隻需要在常溫常壓的條件下進行（háng）處理，其過濾材料（liào）是疏水微孔膜。采用膜蒸餾技術進行水處（chù）理時，利用被處理液體中所包含的易揮發（fā）性物質所揮發形成的氣體，在處理膜兩側形成壓力差，並透過處理膜，*終實現篩選分離的一種（zhǒng）處理技術。

       與傳統回收方法相比，該方（fāng）法（fǎ）操作簡單，一次性投資少（shǎo），回收濃水的（de）效率非常高。孫項城研究表明，膜蒸餾技術處理穩定，脫鹽（yán）率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲（shèn）透（tòu）和超高壓（yā）反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了（le）中（zhōng）壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元（yuán）件類型。*終確定“調節池+高（gāo）效沉澱（diàn）池+汽水反衝濾池+超濾+高壓（yā）反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝（yì）。采用此係（xì）統處理後，*終可將高濃鹽水（shuǐ）轉（zhuǎn）化為回用水、汙泥和鹽泥，實現係統零排放，係（xì）統每噸水（shuǐ）的處理成本為23.243元。美國哥倫比亞大學研發利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行處理用以鹽的回收利用，該方案現處於實驗研究階段，分別將NaCl溶液、合成（chéng）海水（shuǐ）、高鹽水通（tōng）過該工藝組合，表現出很好的穩（wěn）定性，相對（duì）於傳統技術而言，出鹽品質很好，水（shuǐ）的回收率（lǜ）可達到90%以上（shàng）。波蘭Marian Turek等人采用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術，該組合工（gōng）藝相對於單一的蒸發濃縮和結（jié）晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理（lǐ）係統在（zài）ED膜和蒸發（fā）結晶之前進行（háng）了預處理，投（tóu）加氫氧化鈣，去（qù）除部分硬度和矽，以利於ED膜更好的工作（zuò）。

       三、高鹽有機廢水未來處理技術展望

       高（gāo）鹽有機廢水（shuǐ）處（chù）理主要存（cún）在物理化學法處理成本高，生物法占地麵積（jī）大等因素製約，尤其是（shì）含鹽量過高的高鹽廢水鹽度嚴重影響了生物法在高鹽度廢水（shuǐ）處理中的應用。因此未來高鹽有機廢水處理工藝研究，主要集中在高（gāo）效快捷的高鹽有（yǒu）機廢水處理的生（shēng）物反應器及其多種方法的組合工藝。機理研究主要集中在嗜鹽菌的降鹽機（jī）理和工藝條件。

       隨著人口的增長和社會經濟的發展，水的需求量（liàng）呈現急劇上升趨勢（shì），然而，日益嚴重的水體汙染，不斷（duàn）惡化的水質，使可用的水資源日漸匱乏。*實施了一係列保護水資源的法律法規，嚴（yán）格（gé）控製汙水的排放，因此，尋找（zhǎo）更為經濟有效（xiào）的汙水處理技術成為社會持續健康發展的一項亟（jí）待解決（jué）的問題。