其（qí）實，氨氮達（dá）標，TN降不（bú）去的問題並不複雜，有（yǒu）時候調整一下參（cān）數就達標了。

       一、缺少碳源

       在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中因回流攜帶的DO的原因，CN（COD：TN）比（bǐ）一般控製在4~6，缺少（shǎo）碳源，是（shì）我目（mù）前遇到很多（duō）朋友TN不達標的*多的原因之一！

       解決辦法：

       按CN比4~6，投加碳源，並根據出水TN調整碳源投加（jiā）量！社區（qū）有碳源計算的軟件，如有（yǒu）需要的小夥伴（bàn）可以計算一下！

       二、內回流r太（tài）小

       AO工藝的全稱是倒置硝化（huà）反硝（xiāo）化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因為R一般是固定的，而且（qiě）控製比例（lì）較小，所以（yǐ），控製比大（dà）的內（nèi）回流比r，越大脫氮效率越高，有些汙水處理（lǐ）內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致（zhì）脫氮效率低！

       解決（jué）辦法：

       提（tí）高內回流（liú）比r在200~400%（有的脫氮工藝是（shì）內外回流合並在一（yī）起的，內外回流比也要控製在這個範圍，這個範圍既保證了汙（wū）泥的回流，也保證了硝化（huà）液的回流，保證反硝化的脫氮效率）

       三、反（fǎn）硝（xiāo）化池（chí）環（huán）境破（pò）壞

       這種情況的出現（xiàn）的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞（huài）了缺氧環境（jìng），使（shǐ）兼性異養的反硝（xiāo）化菌優先（xiān）利用氧（yǎng）氣來（lái）進行異養代謝，而不是利用硝態氮，使硝（xiāo）態氮無（wú）法脫除，導致（zhì）TN的整體（tǐ）升高，反硝化（huà）池缺氧環境破壞，後麵（miàn）往往帶來的可能是氨氮的超標，原（yuán）因（yīn）是硝化細（xì）菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池（chí）足夠（gòu）大，還是沒（méi）有問題的！

       解決辦法：

       1、內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小（xiǎo）內回（huí）流比或者關小（xiǎo）內回流處曝氣。

       2、其（qí）他問題導致的（de）DO高，例如進水與水麵相隔過（guò）高，導致跌（diē）落充氧，要減少高度差等。

       四、反硝化反應（yīng）時間不夠

       在設計規範中反（fǎn）硝化池的水力（lì）停留（liú）時間（HRT）要求在2～10h，也就（jiù）是*低的HRT要控製（zhì）在2h以上，低於（yú）*低停留時（shí）間反（fǎn）硝化會進行的不徹底，這種情（qíng）況的出現，主要是前期設（shè）計水量（liàng）過小導致的！

       解（jiě）決辦法：

       1、超出（chū）設計標準的進水量導致的HRT縮短，可以考慮增加反硝化池的容積（jī），例如新建或者將一（yī）些過餘的建築改（gǎi）成反硝（xiāo）化池（chí）。

       2、汙泥回流導致的HRT縮（suō）短，在實際中水力停留時間的計算需要（yào）算上汙泥回流的量，汙泥回流比越（yuè）大反硝化（huà）的HRT越短，過大的汙泥回流會導致反硝化的HRT不足，這一點很少有（yǒu）人去考（kǎo）慮，其實汙泥回流並不需要控製很大，控製的越大，回流汙（wū）泥濃度越小，回流（liú）中水越多！這（zhè）種情（qíng）況（kuàng）可以適當控製汙泥回流比來解（jiě）決。

       五、脫氮（dàn）效率過高

       在設計規範中脫氮效率（lǜ）一般（bān）在60～85%，問題中一級（jí）AO脫氮效率（lǜ）已（yǐ）經超過了90%，對於市政汙水來說已經很不錯了，但是在高氨氮的工藝廢水（shuǐ）中，要求TN達到一級A，對一級AO工藝來（lái）說有點強人所難了。

       解決辦法：

       采用二級或者多級（jí）AO的工（gōng）藝來解決。

       六（liù）、含n雜環有機氮（dàn）

       有些含氮有機物，普通的生化無法破（pò）環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上（shàng），這種情況下（xià）主（zhǔ）要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過（guò）程。

       解決辦法（fǎ）：

       1、增加水（shuǐ）解酸化的預處理。

       2、水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理。