作為VOCs治理目標中的五大重（chóng）點行業之一，印刷工業一時間麵臨（lín）著前（qián）所未有的環（huán）保（bǎo）壓力。從源頭、過程控製到末端治理，如何開展VOCs治理、如何選擇治理設備，成為印刷企業關注的焦點。

       從源頭上減少有（yǒu）機溶劑的使用量和排放量，減排（pái）潛力巨大，從長遠來（lái）講是實現行業VOCs減排的根（gēn）本途徑。但是現階段達不（bú）到完全從（cóng）源頭方麵來治理廢氣，針對以VOCs為原料的（de）生產過程環節和含VOCs產品的使用過程環節，隻（zhī）能采取廢氣收集措施（shī），提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，這是進行後續治理的前提條（tiáo）件。在含VOCs 產品的生產過程和以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放不可避免，根據*現有法律及（jí）法規標準必須進行末端治理。

       VOCs的產生

       印刷是（shì）使（shǐ）用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術，按分（fèn）類主要包括出版物（wù）印刷、包裝物印刷和其他印刷品印刷，按承（chéng）載物分為紙及（jí）紙板印刷、金屬印刷、塑料印（yìn）刷等。

       印刷（shuā）工（gōng）藝主要有平版印刷、凸版印刷（shuā）（如柔版印刷（shuā））、凹版印刷（shuā）和孔版印刷。不同印刷工藝的（de）VOCs來（lái）源和排放方式基本相同：VOCs來源於所使用的（de）油墨及稀（xī）釋劑（印刷（shuā）不透氣承（chéng）印物需（xū）添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料印刷）、複合用膠粘（zhān）劑（僅限於部分存在複合工藝的印刷企業）及設備清洗劑，可能的排放途徑有油墨調配過程溶劑揮（huī）發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘幹階段、複合過程及設備清洗過（guò）程等。

       印刷（shuā）生產（chǎn）工（gōng）藝流程及主要VOCs產（chǎn）生環節如圖所（suǒ）示。
       1. 平版印（yìn）刷工藝及VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱（chēng）為膠版印刷（膠印），其（qí）特征是印版的圖文著墨部（bù）分和空白部分幾乎在（zài）同一平麵上（shàng）。平版印刷企業所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV 固化油墨和水性油墨，其中（zhōng）溶劑型油墨揮發性有機化合物含量較高，是平版印刷（shuā）企業主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生產（chǎn）過程中所使用的有機溶劑型洗車水及潤版（bǎn）液等也是VOCs 排放源之（zhī）一。

       2. 凸版印刷工藝及VOCs排（pái）放

       凸版（bǎn）印刷（凸印（yìn））的圖文部分（fèn）處於一個平麵，明顯高於空白部分，印版著墨（mò）時，油墨附著在印版（bǎn）的（de）凸起部分，並在壓力作（zuò）用下（xià）轉移到承印物上。傳統的凸版印刷采用銅鋅版，目前逐（zhú）漸被（bèi）柔版印刷（柔印）代替，采用軟（ruǎn）質的樹脂印版。

       柔版（bǎn）印刷通常用於產品包裝印刷，對於色（sè）彩要求（qiú）不高的瓦楞（léng）紙包裝箱產品一般（bān）使用水性油墨（mò），幾（jǐ）乎不存在VOCs 排放（fàng）；而（ér）對於色（sè）彩鮮豔（yàn）的薄膜製品則一般使用醇溶性油墨，印刷（shuā）過（guò）程（chéng）產（chǎn）生（shēng）VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝及VOCs排放（fàng）

       凹版印刷（凹印）的印版滾筒（tǒng）上空白（bái）部分高於印刷圖文部分，並且高低懸殊，空白部分處於同一平麵或同一（yī）曲麵上。印版上凹陷的圖文部分形成網穴容納油墨，通過滾筒壓印（yìn），使印版滾筒上的圖文印跡轉移到承印物表麵。

       凹版印刷廣泛應用於包裝和特殊產（chǎn）品印刷（shuā）領域，適用於薄膜、複合材料及紙張等介質，通常使用低粘度、高VOCs 含量的油墨，印（yìn）製過程產生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版（bǎn）印刷工藝及VOCs排放

       孔（kǒng）版印刷（也稱絲網（wǎng）印刷、絲印）是將真（zhēn）絲（sī）、尼龍或金屬絲編織成網，將其緊繃於（yú）網框上（shàng），采用手（shǒu）工刻膜或光化學製版（bǎn）的方法製成網版，網版上非圖文（wén）部分被塗布的感光塗層封住，隻（zhī）留下圖文部分的網孔可以透過油墨。印刷時，先在網版上塗墨，再用橡皮刮板在網版（bǎn）上輕刮，油墨透過網版，轉移（yí）到放置在網版（bǎn）下的承印材料上。

      孔版印刷VOCs主要來源（yuán）於油墨及清洗劑（jì），使用溶劑（jì）型油墨時VOCs 排放濃度相（xiàng）對較高（gāo）。

       5. 複合工藝及VOCs排放

       複合工藝是指使用膠粘劑將不同的基材通過壓貼粘合形成二種（zhǒng）或多種材料（liào）的組合的一種印後加工方式，包含幹（gàn）式複合、濕式複合、擠出複合、熱熔複合等工藝，其中幹式複合工藝需（xū）要使用大量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排放量較大，且成分單一。印刷工藝（yì）與含VOCs 原輔材（cái）料及VOCs 排放（fàng）特征（zhēng）見表所示。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣成分及性質的複（fù）雜性和單一治理技術的局限性，在大多數情（qíng）況下，采用單一技術往往難以達到治理要求。利用不同治理技術的優勢，采用兩種或（huò）多種單一淨化（huà）技術的組合工藝受到了極大的重視，采用組合治理工藝不僅（jǐn）可以滿足排（pái）放要求，同時可以降低（dī）淨化設備的運行費用。

       結合行業特點及對原輔材料的分析，我（wǒ）們發現，印刷工（gōng）業VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙酯（zhǐ）、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排放強度高，而（ér）一般紙張印（yìn）刷排放強（qiáng）度低，但成分更為複雜。結合當下*常見的VOCs治理技術，以及（jí）地方政府要求涉氣企業在選擇治（zhì）理技術工藝是不能選（xuǎn）擇單一工藝等要求，基本都要（yào）求企業對（duì）於末端治（zhì）理效率（lǜ）需要達到80% 以上，傳統的治理工藝根本達不到（dào）此要（yào）求，隻能采取燃燒（shāo）法進行治理。但是直接燃燒法治理（lǐ）廢氣過程中，存在能耗大等問題，且廢氣濃（nóng）度不高的（de）情況（kuàng）下基本上無法燃燒，需要（yào）通過前期技術對廢氣濃度進行更改，通過物理的方式使廢氣濃度增加。

       經過對印（yìn）刷企（qǐ）業（yè）的（de）調研以及結合印刷企業VOCs汙染實（shí）際情況（kuàng），在此（cǐ）重點介紹一下活性炭（tàn）濃縮催化燃燒技（jì）術。

       活性炭吸附的實（shí）質是利用活性（xìng）炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的有機（jī）溶劑吸（xī）附到活性炭中（zhōng）並濃縮（suō），經活性炭吸附淨化後的氣體直接排（pái）空，其實質是一個吸附濃縮的過程，並沒有把有機溶劑（jì）處理掉（diào）。這是一個物理過程（chéng）。

       催（cuī）化燃燒（shāo）脫附（fù）的實質是利用催化燃燒的熱空（kōng）氣加熱活（huó）性炭中被（bèi）吸附的有（yǒu）機溶劑，使之達到溶劑（jì）的（de）沸點，使有機溶（róng）劑從活性炭中脫附（fù）出來，並且把高濃度的廢氣引入到催（cuī）化燃燒反應器中。在250℃的催化起燃溫度（dù）下，通過催化劑（jì）的作（zuò）用進行氧化反應，轉化為無害的水（shuǐ）和二氣化碳排（pái）入大氣。這是一個（gè）化學反應過程，並非明火的燃燒，且能徹底解決脫（tuō）附時的二次汙染。

       活性炭吸附—催化燃（rán）燒脫附是把以上兩者的優點有效地結合起來。即：先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到（dào）飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，並利（lì）用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到（dào）250℃，活性炭吸附床局（jú）部達到60 ～ 110℃時，從吸附床（chuáng）解吸（xī）出來的高濃度廢（fèi）氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應（yīng）後的高溫氣體經換熱器換熱，換熱後的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進（jìn）行（háng）脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱後溫度迅（xùn）速提高，從而（ér）能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無（wú）功率運行（háng）。

       大多數印刷企業因設備較大、車間空（kōng）間較大等多方麵的原因導致收集過（guò）程中廢氣風量較（jiào）大，存在濃度低的特點，選（xuǎn）擇活性炭（tàn）濃縮（suō）催（cuī）化燃燒技術是較好的處理方式。其主要特點（diǎn）是：

       1）催化燃燒*大的特點是高低中廢氣均可（kě）使用，廢氣濃度高的時候吸附脫附時間較短，就可以變成高（gāo）濃度廢氣；廢氣濃度低的時候吸附脫附時間長點，也進行了收集，等到（dào）達了一（yī）定濃度的時候脫附處理變成了（le）高濃度廢（fèi）氣再進行燃（rán）燒。由於原輔材料的變革較快，企業可以慢慢的從（cóng）源頭方麵逐步替代，不（bú）斷降低原輔（fǔ）材料的VOCs濃度（dù）。但是對於廢氣治理（lǐ）設（shè）備的處（chù）理效果來講（jiǎng）不會變，隻是（shì）減少了運行成本，設（shè）備不需要進行更換。

       2）更符合（hé）“十四五”規劃中提到的碳中和，通過燃燒裝置（用時啟用，不用時停）既滿足治理目標也幫助（zhù）企（qǐ）業實現（xiàn）了（le）節能降耗。

       3）活性炭濃縮催化燃燒技術成熟穩定，在（zài）2017 年開始已經通過4 年多的（de）市場運行，穩定性較好（hǎo）。通過前幾年的推廣使用，市場價格（gé）比較透明，整體造價較低。

       4）技術在運行的過程所需要的運行成本較為簡單，主要（yào）是：吸附劑（活性炭（tàn））、催化劑、收集風機電能（néng）、燃燒風塔電能。這幾個方（fāng）麵企業可以根（gēn）據VOCs 濃度、生（shēng）產訂單等及時調整，無需專（zhuān）業人士進行改造。同時，活性炭（tàn）價格便宜（yí），生產廠家眾多，企業可以選擇自主（zhǔ）運維也可以選擇第（dì）三方運維。

       VOCs 廢氣（qì）治理（lǐ）技術多種多樣，企業需要在技術上和經濟上進行綜合分（fèn）析後選擇（技術可行性、經濟合理性），通過汙染物成分的詳（xiáng）細檢測分析，根據必要的現場試驗（yàn）對有機（jī）物的回收價值、汙染物（wù）的（de）沸點、水溶性（xìng）的高低（dī）、可生物降解能力、廢氣的排放方式等進行專家“會（huì）診”，通過技術方案評審，選擇*合適的治（zhì）理方式。