高（gāo）含鹽廢水是指含有有機物和至少總溶解固體TDS的質量分數≥3.5%的廢（fèi）水，包括高鹽生活廢水和（hé）高鹽（yán）工業廢水。

      主要來源於直接利用海水的工業生產、生活用水和食品加（jiā）工廠、化工廠及石油和（hé）天然氣的采集加工等。這（zhè）些廢水（shuǐ）中除了含有有（yǒu）機汙染物外，還含有大量（liàng）的無（wú）機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離（lí）子。

      若未（wèi）經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業生產用水生產（chǎn）極大的危害。但常規處（chù）理（lǐ）方法中鹽水濃度不（bú）能過高（gāo），亟待開發處理更高濃（nóng）度的高鹽廢水的工藝技（jì）術。

      常用技術一：高鹽廢水低（dī）溫多（duō）效板式蒸發濃（nóng）縮脫鹽


      1、低溫多效蒸發濃縮結晶技術

      低溫多效蒸（zhēng）發濃（nóng）縮結晶（jīng）係統，是由相互串聯的多（duō）個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入*效，加熱其中的料液，使料液產生（shēng）比蒸（zhēng）汽溫度低（dī）的幾乎等量蒸發。產生的蒸汽被引入第二效作為加熱（rè）蒸汽，使第二效的料液以比*效更低的溫度蒸發。這個過程一直重複到*後一效。

      *效凝水返回熱源（yuán）處（chù），其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發出多倍的水出（chū）來。同時，料液經過由*效到*末效（xiào）的依次濃（nóng）縮，在*末效達到過飽和而結晶析出。由此（cǐ）實現料液的固（gù）液分離。

      低溫多（duō）效蒸發濃縮（suō）結（jié）晶係統不（bú）僅可以應用於化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用於工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。

      在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入（rù）低溫多效濃縮結晶裝置，經（jīng）過5-8效蒸發冷凝的（de）濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分（fèn）離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結（jié）晶的有（yǒu）機（jī）物濃縮廢（fèi）液可采用滾筒蒸發（fā）器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產係統替代軟化水加以利用。

其主要（yào）技（jì）術（shù）參數如（rú）下：

（1）淡化水含鹽（yán）量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出（chū）來（lái）的低（dī）沸點有機物）；

（2）噸（dūn）淡化水蒸汽耗量=（1/效數）/90%ｔ/t；

（3）噸淡化水電（diàn）力消耗2-4kw•h/t（依效數和裝置大小而異）。

2、裝置結構方案：

（1）低溫多效板式蒸發器（qì）＋管式（shì）蒸發結晶器；

（2）冷凝器：管式冷凝器；

（3）除沫型式：每效采用“轉角式擋板+旋風複擋+絲網”三級複合除沫係統，確保二次蒸汽（淡化水（shuǐ））清潔；

（4）真空泵為自冷式水環泵；

（5）係統控（kòng）製：裝置的溫（wēn）度、壓力、液位、流量（liàng）為係統自動控製調節。

3、低溫多效濃縮結晶裝置技術特點：

工藝特（tè）點：

（1）該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減（jiǎn）少40%-50%；

（2）由於混程給水，廢水從（cóng）高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫（wēn）度逐漸降低。避（bì）免了國外工藝中，由低溫效向高溫（wēn）效循（xún）環給水引起的在高溫效（xiào）給水（shuǐ）濃度升（shēng）高，有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況；

（3）水量在蒸發器上分布均勻，避免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點；

（4）真空係統采（cǎi）用差壓抽（chōu）氣裝置，各效間準確形成設計壓差，使得裝置運（yùn）行穩定可靠。

結構特點：

（1）采用抽屜式結構，製造裝配、檢修維護方便；板式蒸發器，拆卸清洗（xǐ）；

（2）采用（yòng）板（bǎn）式蒸發器，可實現廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離；

（3）采用板式蒸發器，模塊化設計，便於大（dà）規模批（pī）量生產，造價低；

（4）裝置結（jié）構（gòu）簡單，製造工藝性（xìng）好；

（5）裝（zhuāng）置配套機電設（shè）備全部國產化；

（6）噸水裝（zhuāng）置製造成本較國外（wài）公司降低30～40%。

      常用技術二：生（shēng）物法

      生物（wù）處理是目前廢水處（chù）理*常用的方法之一，它具有應用範圍廣、適應性強等特點。化工廢水如染料、農藥、醫藥中間體等（děng）含（hán）鹽較高的廢水則給生物處理帶（dài）來一定的難度（dù）。這類廢水含鹽（yán）較高，汙染（rǎn）嚴重，必須處理才能排放。況且，此類廢（fèi）水成分複雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此（cǐ）生物處理仍是*選的方法。

      無機鹽（yán）類在微生物生長過程中起（qǐ）著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲（shèn）透壓的重要作用。但鹽濃度過高（gāo），會（huì）對微生物（wù）的（de）生長產生抑製作用。主要抑製原因在於：

（1）鹽濃度過高時滲透壓高，使微（wēi）生物細胞脫水引起細胞原生質分離；

（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；

（3）高氯（lǜ）離子濃度對細菌有毒害作用；

（4）由於水的密度增加，活性汙泥容易上浮流失（shī）。

      為此（cǐ），高含鹽廢水的生物（wù）處理需要進（jìn）行稀釋，通常在低鹽濃（nóng）度下（鹽（yán）濃度小於1%）運行，造成水資源的浪費，處理設施龐大、投資增加，運行（háng）費用提高。隨著水資源的日趨緊張，*出台的保護水資源（yuán）各項法規和收費的實施，給高（gāo）含鹽廢水（shuǐ）處理（lǐ）的企業帶來了（le）負擔。

      生物處理法具有經濟、高效、無害的特點，鹽含量從0提（tí）高至30g/L時，在被馴化的係統裏有機物（以COD的形式）去（qù）除率從97%降至60%，氮（N）的去除（chú）率從（cóng）88%降至68%；在經過（guò）馴化的係統裏，當鹽的質量（liàng）濃度從5g/L提高至30g/L時（shí），COD去（qù）除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

      例如常用的生化處理工藝，SBR工藝處理含鹽廢水時，通（tōng）過逐步提高（gāo）鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性汙泥，進行模擬（nǐ）高鹽廢水的處理試（shì）驗，對鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行研究。

      結果表明，在每周（zhōu）期12h、曝氣量0.6L/min、平均汙泥（ní）濃度在2000-3500mg/L時、汙泥（ní）齡為18d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相（xiàng）應的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對係統的硝化能力有較大影響。

      而改（gǎi）變進水有機負荷對出水COD去除影響不大，該係統耐有機負荷衝擊能力較強。