高鹽廢水處（chù）理是現階段工業發展麵臨（lín）的重大環保問題。綜合利用是解決高（gāo）鹽廢水瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回用技術的應用是取得顯著經濟效益、環境效益和社會效益的重要保障。本文基（jī）於高鹽廢水（shuǐ）處理（lǐ）現狀及研究進展展開論述。

       現階段，規模化處理高鹽廢水仍然存在處理效率低、運行成本高的特點，還（hái）存在很多需要突破和解決的關鍵技術問題。例如，采用正滲透法處理高（gāo）鹽廢（fèi）水時，正滲透膜和汲取液等核（hé）心問題仍未很（hěn）好解決（jué）；如何提高反滲透處理的水量，如何延長膜件的使用壽命，如何有效防止膜汙染等問題仍需函（hán）待解決。

       一、高鹽廢水簡介

       高鹽（yán）廢水指來源於生活（huó）汙水和工（gōng）業廢水的總含鹽量大於1%的排放廢水，含有較高的（de）如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘油、中（zhōng）低（dī）碳鏈的有機物。由於其成分複雜多樣，鹽分高，對微生（shēng）物生長具有較強（qiáng）的（de）抑（yì）製（zhì）作用，因此該廢水處理技術難度遠比普通汙（wū）水處理要大得多。我國高鹽（yán）廢水產生（shēng）數量在（zài）總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在汙水處理中有重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點。目前研究和常用的高鹽廢水（shuǐ）方法有蒸發法、電解法（fǎ）、膜分離法（fǎ）、焚燒法和生物法等。高（gāo）鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的質量（liàng）分（fèn）數大於等於1%的廢（fèi）水。這（zhè）類廢水（shuǐ）除了含有有（yǒu）機汙染物外，還含有鈣、鎂（měi）、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子，甚至含有放射性物質。
      
       高鹽廢（fèi）水（shuǐ）主要（yào）來源以下幾個途徑：
       （1）海水：通常（cháng）來源於沿海城市工業用水過程中的（de）排（pái）水或冷卻（què）循環水。
       （2）工業生產：高鹽（yán）廢水主要（yào）來源印染、煉化、采油、製藥和製鹽等企業生產過程中產生的排水。
       （3）含鹽生活汙水：主（zhǔ）要來源於（yú）海水利（lì）用，將海水用於城市（shì）生活中（zhōng）的（de）消防、衝灑道路、衝廁等不與（yǔ）人體直接接觸的生活雜用水。
       （4）含鹽量高的（de）地下（xià）水：有些地區的地下水（shuǐ）中含鹽量較高，總溶解性固體含（hán）量大，例如內（nèi）蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層地下水（shuǐ）出現微鹹水和鹹水。

       二、高鹽（yán）廢水處理技術（shù）應用現狀及優缺點分析

       1、高效蒸發（fā）技術

       高鹽（yán）水的高（gāo）效蒸發技術一般是針對鹽分含量在（zài）4萬mg/L以上的高鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，高效蒸（zhēng）發技術具體（tǐ）來說主（zhǔ）要有：多效蒸發技（jì）術、機械式蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同時使用多個串聯的（de）蒸發，熱的蒸汽（qì）依（yī）次通（tōng）過幾個蒸發，前一個蒸（zhēng）發的熱（rè）蒸汽再（zài）進（jìn）入後一個蒸發（fā），逐級蒸發，有效利用熱源，達到高鹽廢水（shuǐ）除鹽的目的。

        機械式蒸汽再壓縮技術（shù）簡（jiǎn）稱MVR技術，是一（yī）種借（jiè）助蒸汽壓縮機進行（háng）熱源有效利用（yòng）的工藝，通過蒸汽的再次壓（yā）縮獲得動力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可（kě）以成功分離廢水中（zhōng）的鹽分和水（shuǐ）分，然後再分別進行處理（lǐ），是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在煤（méi）化工和醫藥（yào）、農（nóng）藥行業都有比較廣泛（fàn）的（de）應用。但（dàn）是對於鹽水中的有機汙染物含量過高的鹽水，蒸發過（guò）程中非常容易產生泡沫造成衝料，同時還可能影響鹽的（de）品質，導致出鹽夾帶過多有機（jī）物，還需要繼續處理。

       2、生（shēng）物法脫鹽

       此工（gōng）藝主（zhǔ）要利（lì）用的微生（shēng）物氧（yǎng）化分解有機物。微生物能處理吸附有害的有機汙染物，高鹽（yán）廢水通過它的降（jiàng）解後（hòu）能夠（gòu）轉化大量的有機物為無機物，廢水通過淨化而再次應用於工業領域（yù），此工藝方法具有其他物理化學處理方法不同的優勢，環（huán）保且安全性更強。微生物種（zhǒng）類多種（zhǒng）多樣、麵對各種汙染廢水的（de）環境能夠通過變異具有很強的適應性（xìng）、且新陳代謝能力好，可以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐衝擊（jī）、微生物較為穩定、具有很強的容積負荷性、能夠保持汙泥齡的優勢，作為生物脫鹽技術來說十分常（cháng）用。比常規的活性汙泥處理方（fāng）法的水力停留時間更短。

       例：兩段式接觸（chù）氧化（huà）工藝（yì）可以把廢水的含無機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達（dá）到95%的（de）COD去除率。厭氧技術及其改良工藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌等微（wēi）生物（wù）對高鹽廢水特殊的環境適應性達到降低鹽分的作用，他們能在高鹽（yán）的水域環（huán）境中維持體內的低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目的。據資料（liào）了（le）解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌（jun1）在SBR反應容器中能夠達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目前（qián）我國對此方法的（de）工藝技術還不完善，技術熟練度不高，但生物法脫鹽的環保性，經濟性將（jiāng）在未來高鹽廢水處理中擁有很好的前景。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾是一（yī）種新型的水處理技術，其特點是無需加熱加壓（yā），隻需要在常溫常壓的條（tiáo）件下進行處理，其過濾材料（liào）是疏（shū）水微孔膜。采用膜蒸餾技術進行水處（chù）理（lǐ）時，利用被處理（lǐ）液（yè）體中所包含（hán）的易揮發性物質所揮發形成的（de）氣體，在處理膜兩側形成壓力（lì）差，並透過處理膜，*終實現篩選分離的一種處理技術。

       與傳統回收方法相比，該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的效率非（fēi）常高。孫項城研究表（biǎo）明，膜蒸餾技術處理（lǐ）穩定，脫鹽率高達99%。聶瑩（yíng）瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透（tòu）作為高（gāo）濃鹽水處理的核心工藝（yì），並經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓（yā）反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類（lèi）型。*終確定“調節池+高效（xiào）沉澱池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用此係統處理後，*終可將高濃鹽水轉化為回用水、汙（wū）泥和鹽泥，實現（xiàn）係統零排放，係統（tǒng）每噸水的處（chù）理（lǐ）成本為23.243元。美國哥倫比亞大（dà）學（xué）研發（fā）利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水（shuǐ）進行處理（lǐ）用以鹽的回收（shōu）利用，該（gāi）方（fāng）案（àn）現（xiàn）處於實驗（yàn）研究階段，分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表現（xiàn）出很好的穩定性，相（xiàng）對於傳統技術而言，出鹽品質很好，水（shuǐ）的回收率可達到90%以上。波（bō）蘭Marian Turek等人采用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術，該組合工藝相（xiàng）對於單一的蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電（diàn）耗從（cóng）970kW·h降至500kW·h，節（jiē）能效果（guǒ）明顯（xiǎn），該處（chù）理係統在ED膜和（hé）蒸發結晶之前（qián）進行了預處理，投加氫氧化鈣，去除部分硬度和矽，以利於ED膜更好的工作。

       三、高鹽有機廢（fèi）水未（wèi）來處理技（jì）術展望

       高鹽有（yǒu）機廢水處理主要存在物理化學法處理成本高，生物法（fǎ）占地麵積大等因素製約（yuē），尤其是含鹽量過（guò）高的高鹽廢水鹽度嚴重影響了生物法在高（gāo）鹽度廢水處理中的應用。因此未來高鹽有機廢水處（chù）理工藝研究，主要集中在高效快捷的高鹽有機廢水處理的生（shēng）物反應器及其（qí）多種方法（fǎ）的組合工藝。機理研（yán）究主要集中（zhōng）在（zài）嗜鹽菌的降鹽（yán）機理和工（gōng）藝條件。

       隨著人口的增長和（hé）社會經濟（jì）的發展，水的需（xū）求量呈現急劇上升趨勢，然而，日益嚴（yán）重的水體汙染，不斷惡化的（de）水質，使可用的水資源日漸匱乏。*實施了一係列保護（hù）水資源的法律法規，嚴（yán）格控製汙水的排放，因此，尋找更（gèng）為經濟有效的汙水處理技術成為社（shè）會持續健康（kāng）發展的一項亟待（dài）解決的問題。