作為VOCs治理目標中的（de）五（wǔ）大重點行業之一，印刷工業一時間麵臨（lín）著前（qián）所未有的環（huán）保壓力。從源頭、過程控製到末端治理，如何開展VOCs治理、如何選擇治理設備，成為（wéi）印刷企業關注的焦點。

       從源頭上減少有機溶劑的使（shǐ）用量和排放量，減排潛力巨（jù）大，從長遠來講是實現行業VOCs減排的根本途徑（jìng）。但是現階段達不到完（wán）全從源頭方麵來治理廢氣，針對以VOCs為原料（liào）的生產過程環節（jiē）和（hé）含（hán）VOCs產品的使用過（guò）程（chéng）環節，隻能采取廢氣收集措施（shī），提高廢（fèi）氣收集效率，減少廢氣的無組（zǔ）織排放與逸散，這是進行後續治理的（de）前提條（tiáo）件。在含VOCs 產品的生產過程和以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放不可避免，根據*現有法（fǎ）律及法規標準必須進行末（mò）端治理。

       VOCs的產生

       印刷是使用印版或其他方式將原稿（gǎo）上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術，按分類主（zhǔ）要包括出版物印刷、包裝物印刷和其他印刷品印刷，按承載物分（fèn）為紙及紙板印（yìn）刷、金屬印刷、塑料印刷（shuā）等（děng）。

       印刷（shuā）工藝（yì）主要有平版印刷、凸版印刷（如柔（róu）版印刷）、凹（āo）版（bǎn）印（yìn）刷（shuā）和孔版印刷（shuā）。不同印刷工藝的VOCs來源和排放方式基本（běn）相同：VOCs來源於所使用的油墨及稀釋劑（印刷不透氣承印物需添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料印刷）、複合（hé）用膠粘劑（僅限於部分（fèn）存在複合工藝的印刷企業）及設備清洗劑，可能的排放途徑有油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶（róng）劑揮發、烘（hōng）幹（gàn）階段、複合過程及設備清洗過程等。

       印刷生產工藝流程及主要VOCs產生環節如圖所示。
       1. 平版印刷（shuā）工（gōng）藝及VOCs排放（fàng）

       平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（shuā）（膠印），其特征是印版的圖文著墨部分和空白部分幾乎在同一平麵上。平版印刷企業（yè）所使用的油（yóu）墨包括溶劑型油墨（mò）、植物大豆油墨、UV 固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含量（liàng）較高，是平版（bǎn）印刷企業主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生產過程中所使用的有機溶劑型洗車水及潤（rùn）版液等也是VOCs 排放源之一。

       2. 凸（tū）版印刷工藝及VOCs排放

       凸版印刷（凸印）的圖文部分（fèn）處於一個平麵，明顯高於空白部分，印版著墨時，油墨附（fù）著在印版的凸起部分，並在（zài）壓力作用下轉移（yí）到承印物上。傳（chuán）統的凸版印刷采用銅鋅版，目（mù）前逐漸被柔版印刷（柔印）代替，采用軟質的樹脂（zhī）印版。

       柔（róu）版印刷通（tōng）常用（yòng）於產品包裝印刷，對於色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產品一般（bān）使用水性（xìng）油（yóu）墨，幾乎不存在VOCs 排放（fàng）；而對於色彩鮮豔的薄膜製品則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝及VOCs排放

       凹版印刷（凹印）的印版滾（gǔn）筒上空白（bái）部分高於印刷（shuā）圖（tú）文部分，並且高低懸殊，空白部分處於同一（yī）平麵或同一（yī）曲麵上（shàng）。印版上（shàng）凹陷的圖文部分形成網穴容納油墨，通過滾筒壓印，使印版滾筒上的圖文（wén）印跡轉移到（dào）承（chéng）印物表麵。

       凹版印刷廣泛應用於包裝和特殊產品印刷領域，適用於薄膜、複合材料及（jí）紙張等（děng）介質，通常使用低粘度、高VOCs 含量的油墨，印製過程產生大量的VOCs，且（qiě）成（chéng）分複雜。

       4. 孔版印刷工藝及（jí）VOCs排放

       孔版（bǎn）印刷（也（yě）稱絲網印（yìn）刷、絲印（yìn））是將真絲、尼龍或金屬絲編織成網，將其緊繃於網框上，采用手工刻膜或光化學製版的方法製成（chéng）網版，網版上（shàng）非圖文部分被塗布的感光塗層（céng）封住，隻留下圖文部分的網孔可以透過油墨。印刷（shuā）時，先在網（wǎng）版上塗墨，再用橡皮刮（guā）板在網版（bǎn）上輕刮，油墨透過網版，轉移到放置在網版下的承（chéng）印材料上。

       孔版印刷VOCs主要來（lái）源於油墨及清（qīng）洗劑，使用溶劑型油墨時VOCs 排放濃度相對（duì）較高。

       5. 複合工藝（yì）及VOCs排放

       複合工藝是指使用膠粘劑將不同的基材通過（guò）壓（yā）貼粘合形成二種（zhǒng）或多（duō）種材料的組合的一種印後加工（gōng）方式，包含幹式（shì）複合、濕式複合、擠出複合、熱熔複合（hé）等工藝，其中幹式複合工藝需要使用大量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排放量較大，且成分單一。印刷工藝與含VOCs 原輔材料（liào）及VOCs 排放（fàng）特征見表（biǎo）所示。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣（qì）成分及性（xìng）質的複（fù）雜（zá）性和單一治理技術（shù）的局限性，在大多數情況下，采（cǎi）用單一技術往往難以達（dá）到治理要求。利用不同治理技術的（de）優勢（shì），采用兩種或多種（zhǒng）單一淨化技術的組合工藝受到（dào）了極大的重視，采（cǎi）用組合治理（lǐ）工藝不僅可以滿（mǎn）足排放要求，同時可以降低淨化設備的（de）運行費用（yòng）。

       結合行業特（tè）點及對原輔材料的分析，我們發現，印刷工業（yè）VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一（yī）般紙張印刷（shuā）排放強度低，但成分更為複雜。結（jié）合當下*常見的VOCs治理技術，以及地方政府要求涉氣企業在選擇治理技術工藝是不能選（xuǎn）擇單一工藝等要求，基（jī）本都要求企（qǐ）業對（duì）於末端治理效（xiào）率需要達到80% 以上，傳統的治理工藝根本達不到此要求，隻能采取燃燒（shāo）法進行（háng）治（zhì）理。但是直接燃燒法治理（lǐ）廢氣過程中，存在能耗大等問題，且廢（fèi）氣濃度不高的情況（kuàng）下基本（běn）上無法燃燒，需要通過前期技術對（duì）廢氣濃度進（jìn）行更改，通（tōng）過（guò）物理的方式使（shǐ）廢氣（qì）濃度增（zēng）加。

       經過對印刷企業的調（diào）研以及結合印（yìn）刷企業VOCs汙染實際情（qíng）況，在此重點介紹一下（xià）活性炭濃縮催化（huà）燃燒技術（shù）。

       活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中（zhōng）的有機溶（róng）劑（jì）吸（xī）附到活性炭中並濃縮（suō），經活性炭吸（xī）附淨化後（hòu）的氣體直接排空，其實質是一個（gè）吸附濃縮（suō）的（de）過程，並沒有把有機溶劑處理掉。這是（shì）一個物（wù）理過程。

       催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱（rè）空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑（jì）的沸點，使（shǐ）有機溶劑從活性炭中脫附出來，並且把高濃度的（de）廢氣引入到催化燃燒反應器（qì）中。在250℃的催化起燃（rán）溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應，轉化為無（wú）害的水和二氣化（huà）碳排入大氣。這（zhè）是一個化學反應過程，並非明火的燃燒，且能徹底解決脫附時的二次汙染。

       活性炭吸（xī）附—催化燃燒脫附（fù）是把以上兩（liǎng）者的（de）優點有效地結合起來。即：先利（lì）用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用（yòng）電加熱啟動催化燃燒（shāo）設備，並（bìng）利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反（fǎn）應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60 ～ 110℃時，從吸附床解吸出（chū）來的高（gāo）濃度廢氣就（jiù）可以在催化（huà）反應床中進行氧化反應。反應後的高溫氣（qì）體經換（huàn）熱器換熱，換熱後的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的（de）廢氣經換熱器換熱後溫（wēn）度迅速提高，從而能使催化燃燒裝置及脫附達（dá）到小功率或無功（gōng）率運行。

       大多數印刷企（qǐ）業因設備較大、車間空（kōng）間（jiān）較大等多方麵（miàn）的原因導致收集過程中廢（fèi）氣風量較大，存在濃度低的特（tè）點，選擇活性炭（tàn）濃縮催化燃燒技術是較好的處理方式。其主要特點是：

       1）催化（huà）燃燒*大的（de）特點是高低中（zhōng）廢氣均可使用，廢氣濃度高的時候吸附脫附時間較短，就可（kě）以變成高濃度廢氣；廢氣濃（nóng）度低的時候吸（xī）附脫附時間長點，也進行了收（shōu）集，等到達了一定濃度的時候脫附處理變成了高濃度（dù）廢氣（qì）再進行燃（rán）燒。由於原輔材料的變革較快（kuài），企（qǐ）業可以慢慢的從源頭方麵逐步替代，不斷降低（dī）原（yuán）輔材料的VOCs濃度。但是對於廢氣治理設備的處理（lǐ）效果來講不會變，隻是減少了運行成本，設備不需要進行更換。

       2）更符合“十四五”規劃中提（tí）到（dào）的碳中和，通過燃燒裝置（用時啟用，不用時停）既滿足治理（lǐ）目標也幫助企業實現了節能降耗。

       3）活性炭濃縮催化燃燒技術成熟（shú）穩定，在（zài）2017 年開始已經通過4 年多的市場運行，穩定性較好。通過前幾年的推（tuī）廣使用，市場價格比較透（tòu）明，整體造價較低。

       4）技術在運行的過程所需要的運行成本較為簡單，主（zhǔ）要是：吸（xī）附（fù）劑（活（huó）性炭）、催化劑、收集風機電能、燃（rán）燒風塔電能。這幾個方麵企業可以根據VOCs 濃（nóng）度、生產訂單等及時調整，無需專業人士進行改造。同時，活性（xìng）炭價格便宜，生產（chǎn）廠家（jiā）眾（zhòng）多，企業可（kě）以選擇自主運維也可以選擇第三方（fāng）運維。

       VOCs 廢氣（qì）治（zhì）理技術多種多樣，企業（yè）需要在技術上和經濟上進行綜合分析後選擇（zé）（技術可行性、經濟合理性（xìng）），通（tōng）過汙染物成分的（de）詳細檢測分析，根據必要的現場（chǎng）試（shì）驗對有機物的回收（shōu）價值、汙染物（wù）的沸點、水溶性的高低、可生物降解能力、廢氣的排放方（fāng）式（shì）等（děng）進行專家“會診”，通（tōng）過技術方案評審，選擇*合適的治理方式。