化工廢水是指化工廠生（shēng）產產品過程中所生產的廢（fèi）水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空（kōng）分空壓（yā）站等裝置的（de）含油廢（fèi）水，經過（guò）生化處（chù）理後，一般可達到*二級排放標準，現由於水資源的短缺，需將達到排放標準的水再（zài）經過進一步深度處理後，達到工業補（bǔ）水的要求並回用。
 
　　化工廠作為用水大戶（hù），年（nián）新鮮水用量一（yī）般為幾百萬立方米，水的重複利用率低，同時外排汙水幾百萬立（lì）方米，不僅浪費大量水資（zī）源，也造成環境汙染，並（bìng）且水（shuǐ）資源的短缺已（yǐ）對這些工業（yè）用水大戶的生產造成威脅。為（wéi）保持企業（yè）的可持續發展及減少（shǎo）水資（zī）源的浪（làng）費，降低生產成本，提高企業（yè）經濟效益和社（shè）會效益。需對化工廢水進行深度處理(三級處理)，作為循環水的補水或動力脫（tuō）鹽水的補水（shuǐ），實現汙水回用。
 
　　化工廢水主（zhǔ）要特（tè）征分析
 
　　1、化工廢水排放量大、成分（fèn）複雜，反應原料常為溶劑類（lèi）物（wù）質或（huò）環狀結構的化合物，增加（jiā）了廢水的處理難度；
 
　　2、該廢（fèi）水中含有大量汙染物物質，主要是由於原料反應不完全和原料或生產中使用大量（liàng）溶劑造成的（de）。
 
　　3、有毒有害物質多，有機物濃（nóng）度高、含鹽量高、色度高、難（nán）降解化合物含量高、生物難降（jiàng）解物質多（duō），可生化性（xìng）差、治理難度大。精細化（huà）工廢水中有許多有機（jī）汙（wū）染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝（xiāo）基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表麵活性劑等；
 
　　化工（gōng）廢水處理方法
 
　　1、化學方法處（chù）理
 
　　化學方法是利用化學反應的（de）作用以去除（chú）水中的有機物、無機物雜質。主要有化學（xué）混凝法、化學（xué）氧化法、電化學氧化法等。
 
　　化（huà）學混凝法作用對（duì）象（xiàng）主要是水中微小（xiǎo）懸浮物和膠體物質，通過投加化學（xué）藥劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不（bú）但可以去除廢水（shuǐ）中的粒徑為1——10mm的細小（xiǎo）懸浮顆（kē）粒，而且還能去除色度，微生（shēng）物（wù）以及有機物等。該方法（fǎ）受pH值、水溫、水質、水量等變化（huà）影響大，對某些可溶性好的有機、無機（jī）物質去除率低。
 
　　化學氧化法（fǎ）通常是以氧化劑對化工（gōng）汙水中的有機汙染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧（yǎng）化還原，可（kě）使廢水中所含的有機和（hé）無機的有毒物質轉變（biàn）成無毒或毒性較（jiào）小的（de）物質，從而達到廢水（shuǐ）淨化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用於含還原性較強物質的廢（fèi）水處（chù）理，Cl是普通使用的氧化劑，主（zhǔ）要用（yòng）在含酚、含氰等有機廢水的處（chù）理上（shàng），用臭氧處理廢水，氧化能力強（qiáng），無二次汙染（rǎn）。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量（liàng）大和濃度相對低的化工汙水。
 
　　電化（huà）學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機汙染物在電極上由於發生氧化還原反應而去除，廢水中汙染物（wù）在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也（yě）可在陽極放電而生成（chéng）Cl2和氧而間接地氧化破壞汙染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往（wǎng）在（zài）廢水電解（jiě）槽中加一些氯化鈉，進行所謂（wèi）的電氯化（huà），NaCl投加後在陽極（jí）可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也（yě）有較強的氧化（huà）作用。近年（nián）來在電氧化和（hé）電還原方麵發現了一些新型電極材（cái）料，取得了一（yī）定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在（zài）副（fù）反（fǎn）應等問題。
 
　　2、物理處理法
 
　　化工汙水常用的物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣（qì）浮法等。
 
　　過濾法（fǎ）是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在化工汙水的（de）過濾處理中，常用扳框過濾機和微孔過濾機，微（wēi）孔管（guǎn）由聚（jù）乙烯製成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便；
 
　　重力沉澱（diàn）法是利用水中懸浮顆（kē）粒的可沉澱性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以（yǐ）達到（dào）固液分離（lí）的一種過程；
 
　　氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮（fú）顆粒而帶出水麵的方法。這三種物理（lǐ）方法工藝簡單，管理方便，但不能適用於可溶性廢水成分的去除（chú），具有（yǒu）很大的局限性。
 
　　3、光催化氧化技術
 
　　光催化氧化技術利用光激發（fā）氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所（suǒ）用光主要為紫外（wài）光，包括uv-H2O2、uv-O2等工（gōng）藝，可以用於處理（lǐ）化工廢水中CHCl3、CCl4、多氯聯（lián）苯（běn）等難降解物（wù）質。另外，在有紫外光的Fenton體係中，紫外光與（yǔ）鐵離子之間存在著協（xié）同效應，使H2O2分解產生羥基（jī）自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。
 
　　所謂光化學反應，就是隻有在光的作（zuò）用下才能進行的化學反應。該反應（yīng）中分子吸收光能被激發到高能態（tài），然後電子激發態分子進行化學反應（yīng）。光化學反應的活化能來源於光（guāng）子的能量。在太陽能利用中，光（guāng）電（diàn）轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十（shí）分活躍的（de）領域（yù）。80年代初，開始研（yán）究光化學應用於環境保護，其中光化學降解治理汙染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的（de）光化學降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑（jì），在紫外光的照射下使汙染物氧（yǎng）化分解（jiě）；後者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解（jiě）主（zhǔ）要（yào）以Fe2+或Fe3+及H2O2為介（jiè）質，通過光助-芬頓(photo——Fenton)反應使汙染物得到降解，此類反應能直接利用可見（jiàn）光；多相光催化降（jiàng）解就是在汙染體係（xì）-空穴對（duì），吸附在（zài）半導體上的溶解氧、水分子（zǐ）等與（yǔ）電子-空穴作用，產生•OH等（děng）氧化性極強的自由基（jī），再通過與汙染（rǎn）物（wù）之間的羥基加合、取代、電子轉移等使（shǐ）汙染物全（quán）部或接近全部礦質化，*終生成CO2、H2O及其它離子如NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。與無催（cuī）化劑（jì）的光化學降解相比，光催化降解在（zài）環境汙染（rǎn）治理中的應用研究更為活躍。
 
　　4、超聲波（bō）技術
 
　　超聲波技（jì）術，是通過控製超聲（shēng）波的（de）頻率和飽和氣體，降解分離有機（jī）物質。
 
　　功率超聲的空化效應為降解水中有害有（yǒu）機物提供了獨特的物（wù）理（lǐ）化學環境從而導致超聲波（bō）汙（wū）水處理目的的實現。超聲空化泡（pào）的崩潰所產生（shēng）的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空（kōng）化泡崩潰產生氫氧基和氫（qīng）基，同有機物發（fā）生氧化反應。空（kōng）化獨特的物理化學環境開辟了新的化學反應（yīng）途徑，驟增化學（xué）反應速度，對有機物有很強的降解能力（lì），經過持續超聲可以將有（yǒu）害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。
 
　　5、磁分離法（fǎ）
 
　　磁分離法，是通過向（xiàng）化工汙水中投加磁種和混（hún）凝劑（jì），利用磁種的（de）剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互（hù）吸引而聚結長大，加速懸浮物的分離，然後用磁分離器除去有機汙染物，國外高梯度磁分離（lí）技術已從（cóng）實驗室走向應用。
 
　　磁分離技術應用於（yú）廢水處理有三種方法：直接磁（cí）分離法、間接磁分離法和微生物（wù）—磁分離法。利用（yòng）磁技（jì）術處理廢（fèi）水主要利用汙染物的凝（níng）聚（jù）性和對汙染物的加種（zhǒng）性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的汙染物，在磁場作用下由於（yú）磁力作用凝（níng）聚成表麵直徑增大的粒子而後除去。加種性是指借助於外加磁性種子（zǐ）以增（zēng）強弱順磁性或（huò）非磁性汙染物的磁性而便於用（yòng）磁分離法（fǎ）除去；或借助外加微生物來（lái）吸附廢水（shuǐ）中（zhōng）順（shùn）磁（cí）性離子，再用磁分離法除去離子態順磁性汙染物。
 
　　高梯度磁分（fèn）離處理法是磁分離技術之（zhī）一。利用（yòng）磁場中磁化（huà）基質的感應磁場（chǎng）和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離（lí）出顆（kē）粒狀汙染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為（wéi）永磁（cí）分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於處理（lǐ）廢水（shuǐ）中磁性物質，具有工（gōng）藝簡便、設備緊（jǐn）湊、效率高（gāo）、速度快、成本低等優點。
 
　　化（huà）工廢水處理工藝方案和主要設備選擇
 
　　1、預處理曝（pù）氣池
 
　　根據提供的進水水質情況來看，水（shuǐ）溫較高達60℃左右（yòu），有機物濃度也（yě）較高，為了降低後續處理的負荷，使出水達標排放，故考慮在物化及生化處理前進行預處理。
 
　　通過（guò）充（chōng）氧曝氣達到冷卻降溫，並吸脫部分氨氮酚等有機物從水中逸入大氣（qì），同時在池中（zhōng）投加硫酸亞鐵及石灰，使廢水中有機物進行氧化及（jí）分析，降低有機物質。
 
　　2、沉（chén）澱吸附池
 
　　通過加藥混凝（níng）反應沉澱及煤渣層的（de）吸附，使廢水得以淨化，部分所氮及酚等有機物的濃度降低為後道生化處理創造條（tiáo）件。
 
　　3、厭氧（yǎng）-缺氧-好氧生化處理(A2/O法)
 
　　A2/O法生物脫氮（dàn）工藝是傳統的活（huó）性汙泥工藝，生物硝化工藝和生物除氮（dàn）、磷工藝的綜合，A2/O法的（de）活性汙泥中菌群主要由硝化菌組（zǔ）成在好氧段硝化菌將入水（shuǐ）中的氨氮通（tōng）過生物硝化作用轉化成硝酸鹽：在缺氧（yǎng）段反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物（wù）反硝（xiāo）化作用轉達化成氮逸入大氣中，從而達（dá）到脫氮的目的，在厭氧段聚磷菌（jun1）釋放磷並吸收低級脂（zhī）肪酸等易（yì）降解（jiě）的有機物，而在好氧段聚（jù）磷菌超量（liàng）吸收磷，並（bìng）通過剩（shèng）餘汙泥的排放將磷去（qù）除，以上三類細菌均具有去除CODcr、BOD5的作用，但BOD5濃度進一步降低。
 
　　4、氣（qì）浮裝置
 
　　該裝置采用溶氣氣浮原理，通過加藥反應（yīng）聚凝使廢水中有機（jī）物質與藥劑的粘（zhān）附變成疏水（shuǐ）顆（kē）粒或絮凝體在溶氣水釋放時（shí）產生微細氣泡形成良好的氣泡一絮凝體顆（kē）粒的結合體（tǐ），使結合體與廢水分離。
 
　　5、吸附過濾(深度處理（lǐ）)
 
　　將氣浮裝置淨化後的廢水（shuǐ）流入裝入焦碳或煤渣小顆粒（lì）中進行吸附過濾氣浮淨化後廢水中尚未處理淨的有機物吸入（rù）煤渣等顆粒中（zhōng）達到吸附作用（yòng）。
 
　　化工（gōng）廢水預處理物（wù）化工藝推薦
 
　　1、催化微電（diàn）解處理（lǐ）技術
 
　　微電解技術（shù）是處理高濃度有機廢水的一種理想工（gōng）藝，該工藝用於高鹽、難（nán）降解（jiě）、高色度廢水的（de）處理不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微（wēi）電解填料產生“原電池”效應（yīng）對廢（fèi）水進行處理。當通水後，在設（shè）備內會形（xíng）成無數的電位差達1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水做電解（jiě）質，通過放電形（xíng）成電流對廢水進行電解氧（yǎng）化和還原處理，以達到降解有機汙染物的目的。在（zài）處理過程中產生的新生態[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能（néng）與廢水中的許多組分（fèn）發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水（shuǐ）中的有色物質的發色基團或助色（sè）基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸（xī）附-絮凝活性，特別是在（zài）加堿調pH值後生成氫氧化（huà）亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑（jì），它們的絮凝能力遠遠高於（yú）一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體（tǐ），能大量（liàng）絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及（jí）有機大分（fèn）子.其（qí）工作原理基於電化學、氧化-還原（yuán）、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝（yì）具有適用範圍廣、處理效果好、成本低（dī）廉、處理時間短、操作維（wéi）護方便、電力消耗低（dī）等優點，可（kě）廣泛應用（yòng）於工業廢水的預處理和深度處理中。
 
　　技術特點
 
　　(1)反應速率快，一般工業廢（fèi）水隻需要半小時（shí）至數小時；
 
　　(2)作用有（yǒu）機汙染物（wù）質（zhì）範（fàn）圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基（jī）、鹵（lǔ）代基結構的難（nán）除降解有機物質等都有很好的降解效果;
 
　　(3)工藝流程簡單、使用壽命長、投資費（fèi）用少、操作（zuò）維護方（fāng）便、運行成（chéng）本低、處理效果穩定。處（chù）理過程中隻消耗少量的微電解填料。填料隻需定期添加無需更（gèng）換，添加時直接投入即可。
 
　　(4)廢（fèi）水經微電解（jiě）處理後會在水中形（xíng）成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好（hǎo）的混凝（níng）作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不（bú）會對水造成二次汙（wū）染；
 
　　(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在（zài）很大程度上提高廢水的（de）可生化性。
 
　　(6)該方法可以達（dá）到化學沉澱除磷的效果（guǒ），還可以通過還（hái）原除重金屬；
 
　　(7)對（duì）已建成未達標的化工廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理後穩（wěn）定達（dá）標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分（fèn）廢水單獨（dú）引出進行微電解處理。
 
　　(8)該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處（chù）理工藝，利於汙泥的沉（chén）降和生物掛膜。
 
　　2、新型催化微電解填料
 
　　技術概（gài）述
 
　　它由多元金屬合金融合催化劑並采用高溫（wēn）微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於（yú）廢水，可高效去（qù）除COD、降低色度（dù）、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填（tián）料（liào）鈍化、板結等現象。本填料是（shì）微電解反應持續作用的重要（yào）保（bǎo）證，為當前化（huà）工廢（fèi）水的處理帶來了新的生機。
 
　　產品關鍵創（chuàng）新點
 
　　(1)由多元金屬（shǔ）熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金（jīn），保證“原電池”效應持續高效。不會像物理混（hún）合那樣出現（xiàn）陰陽極（jí）分離，影響原電池反應。
 
　　(2)架構式微孔結構形式（shì），提供了（le）極大（dà）的（de）比表麵積和均勻的水氣流（liú）通道，對廢水處理提供了更大的電流（liú）密度和更（gèng）好的催化反應效果。
 
　　(3)活性強，比重（chóng）輕，不鈍（dùn）化、不板結，反應速率快，長期運行（háng）穩定有效。
 
　　(4)針對不同廢水調整不同比（bǐ）例的催化成份，提高了（le）反應效率，擴大了對廢水處理的應用範圍。
 
　　(5)在反應過程中填料所（suǒ）含活性鐵做為陽極不斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳則以極（jí）小顆（kē）粒的形式隨水流出。當使用一定周期後，可（kě）通過直接投加的方式實（shí）現填料的補充，及時恢複係統的穩定，還極大地減少了工（gōng）人（rén）的操作強度。
 
　　(6)填料對廢水（shuǐ）的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝（níng）、吸附、架橋、卷掃及共沉澱等多功能於一體。
 
　　(7)處理成本低，在大幅度去除有機汙染物的同時，可極大地提高廢（fèi）水的（de）可生化性。
 
　　(8)配套（tào）設（shè）施可（kě）根據規模和用戶要求實現構築物式和設備化，滿足多種需求。
 
　　(9)規（guī）格：1cm*3cm(填（tián）料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他（tā），大（dà）小可定製)。
 
　　(10)技術參數：比重：1.0噸/立方米，比表麵積：1.2平（píng）方米/克，空（kōng）隙率：65%，物理（lǐ）強度：≧1000kg/cm2。
 
　　3、多（duō）相催化氧化處理技術
 
　　該處理技術是環境領域（yù）新（xīn）發展的一種技術，主要采用以羥基自（zì）由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環境中的各種有機汙染物。羥基自由基與水中的溶解性（xìng）有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有（yǒu）機（jī）物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效（xiào）果。其色度、CODcr去除率（lǜ）可達75%-99%。在對（duì）化工廢水（shuǐ）、製藥廢水等的實際應用中，該技術體現（xiàn）了很好的應（yīng）用效果。
 
　　適用範圍
 
　　主要適用於：硝基苯、硝（xiāo）基酚、硝基甲苯、苯（běn）酚、苯胺類汙水（shuǐ）、苯甲醚汙水；分散染料（liào）、陽離子染料、弱酸性染料類汙水；合（hé）成醫藥、農藥類汙（wū）水；獸藥類汙水（shuǐ）；精細化工類汙水;合成樹脂類汙水；含氰汙水；含氟汙水；含蒽（ēn）汙水；焦化汙水和電（diàn）鍍汙水等。
 
　　化工廢水深度處理中水回用優化組合工藝
 
　　(1)預處理+UF+RO/NF處理（lǐ）工藝；(2)MBR+UF/RO/NF處理工藝
 
　　工藝（yì）係統優點
 
　　超濾係統優點：采用（yòng）高分子材料的中空纖維膜，抗耐（nài）壓、抗汙染、使用壽（shòu）命長；占地麵積小、自動（dòng）化程度高、分離能力強、出水水質好,保證後續RO/NF係統的正常運行。
 
　　RO/NF膜處理係統（tǒng）優點：RO係統采用抗汙染反滲透膜、使用壽命長；鹽分、有機物、難降解化合物有效截留；出水水質適用於所有生產工藝；自動化程度高、運行成本低。
 
　　膜-生物反應器工藝(MBR工藝)是（shì）膜分（fèn）離技術與生（shēng）物技術有機結合的新型廢水處理技術。它（tā）利用膜分離設（shè）備將生化反應池中的活性汙泥和大分子有機物質截留住（zhù），分離出清水（shuǐ），實現生化反應（yīng）與清水（shuǐ）分離同（tóng）步進行（háng），省掉二沉池。
 
　　MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份複（fù）雜、汙染（rǎn）物濃（nóng）度高的印染廢水。
 
　　MBR工藝的優點：處理效率高、出水（shuǐ）水質好、汙泥少；水力停留（liú）時間短、占地麵積小；易（yì）清洗（xǐ）、易（yì）更換、運行穩定、運行成本低；耐衝擊能力強、COD和色度（dù）去除效率高。
 
　　應用領域：高濃（nóng）度化工廢（fèi）水、氯堿（jiǎn）行業（yè）廢水、農藥廢水、化工（gōng）園區及汙水處（chù）理廠、含磷（lín）廢水處理、含（hán）甲（jiǎ）醛廢水處理。