廢水“零排（pái）放”是指工業水經過重複使用後，將這部分含鹽量和汙染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再（zài）利用，無任何廢液排出工廠。零排放，就其內容（róng）而言，一是要控製生產過（guò）程中不得已產生的能源和資（zī）源排放（fàng），將其減少到零；另一含義是（shì）將（jiāng）那（nà）些不得已排放出的能源、資源充分利用，*終消滅（miè）不可再生資源和能（néng）源的存在。
 
       一 、RCC技術
 
　　RCC的核心技術為（wéi）“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術（shù）”及“晶種法技術（shù）”、“混合鹽結晶技術”
 
　　(一)機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術
 
　　1、機械蒸汽再壓（yā）縮循環蒸發技術的基本原理
 
　　所謂的機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是根據物理學（xué）的原理，等量的物質，從液態轉變為（wéi）氣態的過程中，需要吸收定量（liàng）的熱能。當物質再由（yóu）氣態轉為液態時，會放（fàng）出等量的熱能。根據這種原理（lǐ），用這種蒸發器處理廢水時，蒸發廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中，沒有潛（qián）熱的流失。運作過（guò）程中所消耗的，僅是（shì）驅動蒸發器內廢水、蒸（zhēng）汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽泵和控（kòng）製係統所（suǒ）消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發（fā）器的腐蝕（shí），保證設備的使用壽命蒸發器（qì）的主體和內部的換熱管，通常用（yòng）高級鈦合金製造。其使用壽命30年或以上（shàng）。
 
　　蒸發器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量（liàng）大於單機*大（dà）處理量，可以按裝多台蒸發器處理（lǐ）。蒸發（fā）器在用晶（jīng）種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮（suō）器(Brine Concentrator)。
 
　　2、鹵水濃縮器構造及工藝流程
 
　　(1)待處理鹵水進入貯存箱，在箱裏把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸（fèi）點。
 
　　(2)加熱後的鹵水經過除氣器（qì），清除水裏的不溶所體，如氧（yǎng）氣和二氧化碳。
 
　　(3)新進鹵（lǔ）水進（jìn）入深縮器底槽，與在濃縮器內部（bù）循環的鹵水混合，然後被泵（bèng）輸送到換熱器管（guǎn）束（shù）頂部水箱。
 
　　(4)鹵水（shuǐ）通過裝置，在換熱管頂部（bù）的（de）鹵水分布件流入管內，均勻地分布在（zài）管子的內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽（cáo）。部分（fèn）鹵水沿管壁（bì）下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發（fā）了，蒸汽和未蒸發的（de）鹵水一起下降至底槽。
 
　　(5)底槽內（nèi）的蒸汽（qì）經（jīng）過除霧器進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。
 
　　(6)壓縮蒸（zhēng）汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管（guǎn）內壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發，壓縮蒸汽（qì）釋放潛熱時，在（zài）換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
 
　　(7)蒸餾水沿管壁（bì）下降，在濃縮器底（dǐ）部積聚後，被泵經換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經（jīng）換熱器時，對新（xīn）流入的（de）鹵水加熱（rè）。
 
　　(8)底槽內部分鹵水被排放，以控製濃縮器內鹵水的（de）濃度。
 
　　晶種（zhǒng）法技術：可以解（jiě）決蒸發器換熱管的結垢問題，經處理後排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或幹燥器，結晶或（huò）幹燥成固體，運送堆填區埋（mái）放。上述循（xún）環過程，周而複始，繼續不斷地進（jìn）行。
 
　　(二)晶種法技術
 
　　如廢水裏含有大量（liàng）鹽分或（huò） TDS，廢水在蒸發器內蒸發時，水裏的 TDS很容易附著在換熱（rè）管的表麵結垢，輕則影響換（huàn）熱器的效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發器內換熱管的（de）結垢問題，是蒸發器能否（fǒu）用作處理工業廢水的關鍵（jiàn）。RCC成功開發了（le）獨家的“晶種法”技術，解決了蒸發器換熱管的結垢問題，使他們設計和生產的（de）蒸發器，能（néng）成功地應用於含（hán）鹽（yán）工業廢水的處理，並被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發（fā）器，也（yě）稱作“鹵水濃縮器” (Brine Concentrator)。經鹵水濃縮器處理後排放的濃縮廢水，TDS含量（liàng）可高達300,000 pp，通常（cháng）被送往結晶器或幹燥器，結晶或幹（gàn）燥成固（gù）體，運送堆填區埋放。
 
　　“晶種法”以硫（liú）酸鈣為基礎。廢水裏須有（yǒu）鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水裏（lǐ）自然（rán）存在的（de）鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水裏加添硫（liú）酸鈣種子，使廢水裏鈣和硫化物離子含量達到（dào）適當（dāng）的水平。廢水開（kāi）始蒸發時（shí），水裏開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適（shì）當水平（píng）。廢水開始蒸發時，水裏（lǐ）開始結晶的鈣和（hé）硫酸鈣離子（zǐ）就附（fù）著在這些種子上，並保（bǎo）持懸浮在水裏，不會附著在換執管表麵結（jié）垢。這種現（xiàn）象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續運作長達一年或以上，才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃縮（suō）器（qì）啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作（zuò）時不需再添晶種。
 
　　(三)混全鹽（yán）結晶（jīng）技術
 
　　1、混全鹽結晶技（jì）術的應用
 
　　鹵水濃縮器可回（huí）收鹵水裏95%至（zhì）98%的水份，剩餘的濃縮鹵水殘（cán）液，含有大量的可溶固體。在有些地（dì）區，鹵水殘（cán）液被（bèi）送往蒸發池自然蒸發，或作深井壓注處理。但很多地區，如美國（guó）西南部的科羅拉多（duō）河流域，為（wéi）了防（fáng）止（zhǐ）濃縮鹵水排放蒸發池或作深井壓注處理後滲出，對水源造成二次汙染，沿岸的工礦企（qǐ）業產生的廢水，必須作“零排入”處理。如殘液的（de）流量很小，則可用幹燥器把殘淮幹燥成固體，收集後（hòu）送堆場（chǎng）填埋；如殘液量較（jiào）大，用結晶（jīng）器把殘液（yè）裏的可溶固（gù）體給晶後（hòu）收集填埋，是更（gèng）經（jīng）濟的處理方（fāng）法。
 
　　一般生產性化工結晶程序（xù），如氯（lǜ）化鈉、硫酸鈉等化工商（shāng）品的生產，僅需要處理一種鹽類的結晶，這類單鹽（yán）鹵水的結晶工藝，比較（jiào）容易掌握，但工業汙（wū）水裏所含的的鹽（yán）份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽（yán）份組成的複鹽。有多種（zhǒng）鹽類並存（cún）的鹵（lǔ）水會在結晶器內產生泡沫和具（jù）有極強的腐（fǔ）蝕（shí）性，同時多種不同鹽類的（de）存在，會造成鹵水不同（tóng）的沸（fèi）點升高。不同成（chéng）度的結垢，對（duì）設備的換（huàn）熱係數產（chǎn）生不同程度的影響。
 
　　2、混全鹽結晶技術的設備與工藝（yì）流程
 
　　用作混合鹽結晶的結晶器，可用（yòng）蒸汽驅動，也可用電動蒸（zhēng）汽壓縮機驅動，後（hòu）者是能效較（jiào）高（gāo）的（de）係統。
 
　　強製循壓縮蒸汽結晶器：強製循環壓縮蒸汽結晶器是熱效率*高（gāo）的結晶係統，係（xì）統所（suǒ）需的熱能，由一台電（diàn）動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作（zuò）程序如下：
 
　　(1)待處理（lǐ）濃鹵水被泵進結晶器。
 
　　(2)和正在循環中（zhōng）的鹵水（shuǐ）混合，然後進入殼管式（shì）換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態下不會沸騰並抑止管內結垢。
 
　　(3)循環中的鹵水以特定角度進入蒸汽體（tǐ），產生渦旋，小部鹵水被蒸（zhēng）發。
 
　　(4)水分被蒸發時，鹵水（shuǐ）內產生晶體。
 
　　(5)大部（bù）鹵水被循環至加熱（rè）器，小股水流被抽（chōu）送至離心機或過濾器，把晶體分離。
 
　　(6)蒸汽經過除霧器，把附有的顆粒清除。
 
　　(7)蒸器經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加（jiā）熱器的換熱管外殼上冷凝（níng）成蒸餾水，同（tóng）時釋放潛熱把管內的鹵水加熱。
 
　　(8)蒸餾（liú）水收集後，供廠內需要高質蒸餾水的工藝流程（chéng）使用，在某些條件下，結晶器產（chǎn）生（shēng）的晶體（tǐ），是很高商業價值的化工產品。
 
       二、HERO技術
 
　　HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的簡稱。HERO工藝的（de）預處理步驟要根據水（shuǐ）化學和現場的專門設計規範來定製（zhì）的。有一個步驟是不變的，這就是RO是在高pH條件下運行的（de）。為了使RO能在高pH條件下運行，所有會引起（qǐ）膜結垢的硬度和其它陽離子成分必須除去。懸浮固體（tǐ）物應降至接近（jìn）零（líng）以避免膜的堵塞，二（èr）氧（yǎng）化碳要除到一定程度以減（jiǎn）少水的緩衝性。矽在（zài）高pH條件下（xià）是可以高（gāo）度溶解的，所以（yǐ）不會限製RO的（de）回（huí）收率。理論上說，經過預處理後，回收的比例隻會受到濃液滲透壓的限製。此工藝可實現95%的回收率。而（ér）在（zài）大多數（shù）電子超純水的應用上，回收率會更高。
 
　　特點主要是：
 
　　1.運（yùn）行穩定。2.運行成本低(一般（bān）比傳統的RO要低15%-20%)。3.投資費（fèi）用低(一般（bān）比傳（chuán）統的RO要低30%)。4。更低的占（zhàn）地空（kōng）間。5適用於（yú）高純水的製備以及廢水處理。6無需複（fù）雜的清洗工藝，無需添加阻垢劑（jì）。
 
　　三個主要工（gōng）藝步（bù）驟：
 
　　l 硬度和懸（xuán）浮固體物的除去
 
　　l 二氧化碳（tàn）的去除
 
　　l 在高 pH條件下進（jìn）行RO 處理
 
　　通過軟化去（qù）處水中的硬度，然後再通過脫氣去處水中的二氧化碳（tàn），再（zài）加堿將RO進水的pH調到8.5以上。在這（zhè）種模式下運行，RO的回收率通常（cháng）能夠突破極限達到90%以上。" D% G! B1 P6 [- Z; m% ^
 
　　主要工藝以（yǐ）及控製指標為（wéi）：( ?( L. ~; E- u/ L, s0 n
 
　　1)硬度得到去除：離子交換去除硬度，控製（zhì）出水指標為小於（yú）0.1ppm(100ppb). - B! `( v7 h* x( L
 
　　2)P除二氧化碳：二氧化碳小於10ppm , S% t& N: N$ q0 e: g9 {& i
 
　　3) PH調整：反（fǎn）滲（shèn）透給水加堿提高PH值，濃水側*大不超過11，根據RO回收率，給水（shuǐ）PH值在10.0~10.5。產品水（shuǐ）PH將（jiāng）達到9.3~9.8。
 
　　4)反滲透：反滲透設計產水通量（liàng）在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低（dī）壓（yā）苦鹹水膜，標準苦鹹水（shuǐ）膜，海水（shuǐ）膜（mó）。根據給水（shuǐ）的水質條（tiáo）件，水回收率可以達到（dào）90～98%。典型在95%。
 
　　HERO 的特點和優勢 9 J+ \/ I1 w& V( K
 
　　1在HERO工藝條件下，高PH運行也（yě）是膜供應商接受的。給（gěi）水是排汙水（shuǐ）或含鹽（yán）量較高時，可（kě）以達到的水回收率90%或更高，同時減少清洗頻率。這是因為（wéi）：高PH條件（jiàn）下，細菌（jun1）難以繁殖，不易產生潛在的生物膜。高PH條件下，膜所帶負（fù）電荷密度更高，對負電（diàn）荷陰離子，微粒，特別是帶負電（diàn）荷微粒更高去除率。RO處（chù）於連續清洗模式。*對於高（gāo）矽水質，在高PH條件下矽是溶解態(離子態)，可以到達高回收率。( o% n0 z; G6 Q. g# l' U
 
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　　兩級反（fǎn）滲透運行在高（gāo）PH條件下，離子去除率可以達到：
 
　　硼>99.4% ' A( Z4 M7 S- S, h
 
　　矽>99.97%
 
　　有機物(TOC)>99%
 
       三、特種RO膜
 
　　特種（zhǒng）RO膜濃水再濃（nóng）縮零排（pái）放工（gōng）藝
 
　　1特種 RO膜結構及工作方式
 
　　特種膜主要由過濾膜片、導流（liú）盤、中心拉杆、高壓容器、兩端法蘭、各種密封件及聯（lián）接螺栓等組成。過濾膜片（piàn）和導流盤交替疊放，中（zhōng）心拉杆串（chuàn）成膜芯置入高壓容器後兩端法蘭進行固定，再用拉杆（gǎn）結合形成。
 
　　原水通過膜芯與高（gāo）壓（yā）容器的間隙到（dào）達膜元件底部，均勻（yún）布流進入導流盤，在導流盤表麵以雷達掃描方式流動，從投幣式切口進入（rù）下一（yī）組導流盤和膜片，在整個膜柱內呈渦流狀流動，產水通過中心管排出（chū）膜元件。
 
　　2 、 特種RO膜特點和優勢
 
　　(1)*低程度的膜結垢和汙（wū）染現象
 
　　采（cǎi）用開放式寬流道及（jí）獨（dú）特的水力學設計，具有更寬的流體通道，更優異的流體湍流效果(雷諾準數>2500，膜片自清洗效果更好)，導流盤專利（lì）結構設計，渦流（liú）式流（liú）動狀態，*大（dà）程度上減少了膜表麵結垢、汙染及濃差極化現象的產（chǎn）生。
 
　　(2)膜使用（yòng）壽命長
 
　　RO特（tè）種膜采用了新型改性膜（mó）片，更適用於廢水膜分離。膜片抗壓力能（néng）力（lì）更強，*高可以達到160bar。且該組件（jiàn）能夠有效避免膜的結垢，膜汙（wū）染減輕，使反滲透膜的（de）壽命延長。SUPER RO特種膜（mó）的特殊結構使（shǐ）膜組易於清洗，清洗後通量恢複性非常好，從而延長了膜（mó）片壽命（mìng）。在（zài）高濃度廢水處理中，膜壽命可長達3年。
 
　　(3)組件易於維護
 
　　采用標準化設計，組件易於（yú）拆卸維（wéi）護，可以輕鬆檢查維護任（rèn）何一片過濾膜片（piàn）及其它單（dān）元，維修簡單這是其它形（xíng）式膜（mó）組件所（suǒ）無法達到的。
 
　　(4)過濾膜片更換費用（yòng）低
 
　　內部任何單（dān）個單元均允許單（dān）獨更換。當過濾膜片需更換時可（kě）進行單個更換（huàn），這*大程度減少了換（huàn）膜成本（běn），當卷式膜出現補丁、局部泄漏等質量問題或需更換新膜時隻能整個膜組件（jiàn）更換（huàn）。
 
　　(5)出水水質好
 
　　對各項汙染物都（dōu）具有極（jí）高的去除率，出水水質好（hǎo）。
 
　　(6)出水穩定，受外界（jiè）因素影響小
 
　　由於影響膜係統截留率（lǜ）的因素較少（shǎo），所以係統出水水質（zhì）很穩（wěn）定，不受可生化性、碳氮比等因素的（de）影響，對於處理不宜采用（yòng）生化處理的工業廢水有著很大的優勢。
 
　　(7)運行靈活
 
　　操作靈活，可以連續運行，也（yě）可間歇運行，還可以調整係統的串並聯方式，來適應水質水量的要求。
 
　　3 特種RO膜處理膜（mó）工藝濃（nóng）水的方（fāng）法
 
　　膜工藝濃水經過適當的預處理後泵入RO特種膜單元，由於RO特（tè）種膜*高可以（yǐ）高壓（yā）條件（jiàn）下操作，因而降（jiàng）低了 RO特種膜對傳（chuán）統膜工藝濃水的（de）透過液回（huí）收率的限製，濃縮倍數增加，濃縮液（yè）的電導率可以提（tí）高到100000-120000μs/cm。由於產水回收率的增加（jiā）導致（zhì）了濃水體積的減少，因此也降（jiàng）低了後續膜濃縮液處理工藝的規模和運行費用。
 
　　RO特種（zhǒng）膜對（duì）膜（mó）工藝濃（nóng）水中有機物、鹽度和水的分離較徹底，透過液水質較好，COD和鹽（yán）度的去除率均（jun1）可達到90%以上，因而透過液可以直（zhí）接排放或者進入生化處理（lǐ）工藝進一步處理，RO特種膜的濃（nóng）縮液則進入MVR蒸發係統做蒸發結（jié）晶零（líng）排（pái）放處理。
 
　　MVR是機械壓縮（suō）式蒸發（fā）技術，它*大限度的利用二次蒸（zhēng）汽中的蒸發潛熱。借助MVR泵的作用，隻需要輸入較少的能（néng）量便可將低品（pǐn）位的蒸汽壓縮至較高（gāo）飽和溫度的高品味蒸汽，使得蒸汽能夠（gòu）被循環使（shǐ）用。這會比多效蒸發器（qì）節省大量（liàng）能源。使用蒸發過（guò）程中（zhōng）產生的二次蒸汽進行壓縮，提高溫度後再返回用作蒸發熱源，可極大減少蒸汽消耗量。通過MVR處理後，濃縮液中的絕大部分水進入冷凝（níng）液中，大量鹽分和有機物析出成為殘渣，從而完成高（gāo）濃度（dù）的各類汙染物與水相的徹底分離。
 
　　從（cóng）原理上講“RO特種膜技術+MVR蒸發”組合工藝對傳統膜工藝廢水（shuǐ）的有機汙染（rǎn）物和鹽度具有非常理（lǐ）想的去除效果，絕大部分汙染物和鹽度*終進入MVR蒸發單元的殘渣中，因此 RO特種膜的透過液和MVR蒸發單元的冷凝液水質很好，可以直接回用或者（zhě）經過（guò）簡單的深度處理後回用。
 
       四 電滲（shèn）析
 
　　1. 電滲析原理
 
　　在外加直（zhí）流電（diàn）場作（zuò）用下（xià），利用離子交換膜的（de）透過性(即陽膜隻允許陽離子透過（guò），陰膜隻允許（xǔ）陰離子透過)，使水中（zhōng）的陰、陽（yáng）離子作定向遷（qiān）移，從而（ér）達到水中的離子與水（shuǐ）分離的一種物理化學過程。
 
　　原理是：在陰（yīn）極（jí）與（yǔ）陽極之間，放置著若幹交替排列的陽膜與陰膜，讓（ràng）水（shuǐ）通過兩膜及兩膜與兩極之間所形（xíng）成的（de）隔室，在兩（liǎng）端電極接通（tōng）直通電（diàn）源後（hòu），水中陰、陽（yáng）離（lí）子分別向陽極、陰極（jí）方向遷移，由於陽膜、陰膜（mó）的選擇透過性，就形成了交替（tì）排列的離子濃度減少的淡室和離子濃度增加的濃室。與此同時，在（zài）兩電極上也發生著氧化還原反（fǎn）應，即電極反應，其結果是使陰極室因溶液呈堿性（xìng）而結垢（gòu），陽極（jí）室因溶（róng）液呈酸性而腐蝕。因此，在電滲析（xī）過程中，電能的消耗主要用來克服電流通過（guò）溶液、膜時所受到的阻力及電極反應。
 
　　電滲析裝置
 
　　電滲析器的構造包括壓板、電極托板（bǎn）、電極、極框、陰膜（mó）、濃水隔板、淡水隔板等部件。將這些部件按一定順序組裝並壓緊，組成一定形式的電滲析器。電滲析器的輔助設備（bèi）還（hái）包括（kuò）水泵、整流器等，組成了電滲析裝置。
 
　　1電滲析器的構造：電滲析器由膜堆、極區和壓緊裝置三部分構成。
 
　　1.1膜塊：是（shì）由相當數（shù）量膜對組裝而成。
 
　　膜對：是由一張陽離（lí）子交換膜，一張隔（gé）板甲（jiǎ）(或乙)；一張陰（yīn）膜，一張隔板乙(或甲)組成。
 
　　離子交換（huàn）膜：是電滲析器關鍵部件，其性能影響電（diàn）滲析器的離子遷移效率、能耗、抗汙染能力和使用期限等。其中（zhōng）膜的分類：按膜結構（gòu）分為：異相膜、均相膜和半均相（xiàng）膜；按膜上活性基團不同分為：陽（yáng）膜、陰膜和特（tè）種膜；按膜材料不同分為：有機（jī）膜和無機膜（mó）。
 
　　隔板：分濃、淡水隔（gé）板（bǎn），交替放陰陽（yáng）膜之間（jiān），使陰膜和陽膜之間保持一定間隔（gé），隔板平麵水流（liú），垂直隔板平麵電流。隔板厚離（lí）0.9毫米。
 
　　1.2極區包括電極、極框和導水板。
 
　　電極：為連接電源所用
 
　　極框：放置電極和膜之間，膜帖到電極上（shàng）去，起支撐作用（yòng）。
 
　　1.3壓緊裝置：是用來（lái）壓（yā）緊電滲析器，使膜堆、電極等部件形成（chéng）一個整體，不致漏水。
 
　　2、組裝方式：電滲析器組裝是用“級”和“段”來表示，一對電極之（zhī）間膜（mó）堆稱為“一級”。水流同向每一個膜稱為“一段”。增加段數（shù）就（jiù）等於增加脫鹽流程，也就是提高（gāo）脫鹽效率，增加膜對數，可提高水處理量。
 
　　電滲析器組裝方式（shì）可（kě）淡水產量和出水水質不同要（yào）求而（ér）調整（zhěng），一般有以下幾種組裝形（xíng）式：一級一段；一級多段；多段一段；多級多（duō）段。
 
　　應用案例（lì）：
 
　　1、電滲析在反滲（shèn）透濃水回用中的應用
 
　　隨著膜技術的快速發展，反滲透得到（dào）越來越廣泛（fàn）的應用，但是反滲透製純水生產過程中會產生大量的濃水，如果濃水得不到妥善處理而（ér）直接（jiē）排放，必然會造成資源浪費及環境汙（wū）染。我公司采用電滲析工藝對反滲透濃水進行回收再利用（yòng），取得了良好的（de）經濟效益和社會效益。
 
　　某熱電廠反滲透（tòu）濃水回用工藝流程圖
 
　　本（běn）係統工藝主要（yào）采用原反滲透濃水（shuǐ）進入倒極電驅動膜分離器係統+二級反滲透+EDI係統。回用（yòng）水降到電導率1000μS/cm後（hòu），進入反滲透係統，達到電導率5μS/cm以（yǐ）內，反滲透產出淡水進入EDI係統，反滲透（tòu）產（chǎn）出濃水進入倒（dǎo）極（jí）電滲析係統。電滲析產出（chū）的濃水進入濃縮水箱。EDI產出濃水進入二（èr）級反滲透係統，EDI產（chǎn）出淡水達到15MΩ，進入產水罐。采用本工藝，既為企業解決了電廠鍋（guō）爐（lú）補給用水，又可使企業廢水達到零排放。
 
　　2、電滲析技術在高鹽高COD汙水中的應用
 
　　在醫藥中間體及化工廠生產過程中產出大量含有機（jī）物的高鹽汙水，該汙水由於含（hán）鹽量太高，很難進行生化處理達到排（pái）放或回用標準。
 
　　使用（yòng）電滲（shèn）析可以使鹽分下降至可生化標準，淡水進入生化。電滲析產出的含鹽汙（wū）水經過電滲析濃縮至12%-15%以上，進（jìn）入蒸發或MVR係（xì）統，*終達到零排放的目的，既為企業解決了高鹽廢水（shuǐ）排放難題，又可以使水資源得到回收利用，節約了資源，提高了企業（yè）的經濟效益。