由於粉體粒徑小、難（nán）以沉積，它們會在（zài）大氣中長時間漂浮，因此在粉體生產和加工過程中不可避免地產生粉塵汙染。這些微小的顆粒不僅容易被吸入人體，引發各種健康問（wèn）題，而且如果（guǒ）涉及可燃性粉塵，還（hái）存在粉塵爆炸的風險。因此，在粉體生產和加工過程中，引入有效的除（chú）塵設備變得（dé）非常必要。

       除塵器（qì）通過利用各種原理，如（rú）重（chóng）力、慣性力（lì）、離（lí）心力、脈衝和靜電力等（děng），可以有效捕捉和（hé）清除工（gōng）業煙（yān）氣中的粉塵顆粒。在工業上，除塵設備（bèi）可以分為：機械除塵器、袋式除塵器、電除塵器以及濕（shī）式除塵器等（děng）多個類型。這些設備在不同情（qíng）況下發揮著關鍵的（de）作用，確保了工業過程的環保性和健康安全。

       一、機械除塵器

       機械力除（chú）塵器是利用機械力（重力、慣性力、離心力）將塵粒從氣體中分離的裝置，包括（kuò）了重力除塵器（qì）、慣性除（chú）塵器和旋風除塵器等，這類除塵器的特點是結構簡單、造價低、維護方便（biàn），但除塵效率並不是（shì）很高，往往用作（zuò）多級除塵係統中的前級預（yù）除塵。

       重力除塵器

       重力除塵器，又稱重力沉降室。它是利用顆粒與氣體的密（mì）度差異，使顆粒在氣流中自然沉降，從而從氣流中分離出來的除塵裝置。重力沉（chén）降室通常具有截麵較小的的進料端以及垂直或近乎垂直（zhí）的（de）筒（tǒng）狀結構，底部通常是一個錐形的集塵室或灰鬥，用於收集（jí）沉積的顆粒物。氣流從進料口進（jìn）入時，由於截麵逐漸變（biàn）大，氣流流速逐漸降低（dī），較大顆粒的灰塵逐漸失去懸浮狀態，在重力和慣性力作用下，有足夠的的時間與氣流（liú）分離，沉（chén）降到除塵器錐底（dǐ）部分，而氣體沿水平方向繼續前進，從而達到除塵的目的。

       重力除塵器的最突（tū）出優勢是壓力損失小，不需要要消耗過高的能量來維持（chí）氣流，但其除塵精度並不高，可捕（bǔ）捉40μm以上粉（fěn）塵顆粒除塵效率在40%-50%之間，通常作為一級除塵（chén）設（shè）備。

       慣性除塵（chén）器

       慣（guàn）性除塵器，也稱惰性分離器（qì）。通常內置擋板或（huò）導（dǎo）流葉（yè）片，在氣流流經（jīng）過程中，擋板或倒流葉片使得氣流突然改變方向或（huò）速度（dù），但氣流中的顆粒物因其慣性（xìng）不會立即適（shì）應新的流動方（fāng）向或速（sù）度，而是繼（jì）續沿原來的方向運動，從而撞擊到內部壁麵上，最終下落至（zhì）集塵（chén）室被收集或清除。
       慣性除塵器的（de）結構多種多樣，大致可以分為碰撞式和反轉式兩（liǎng）種，這些特（tè）殊的結構使其（qí）可用於高溫高濃度粉塵場合（濃度大於100g/m3）。在除塵效果上，其（qí）阻力、除塵精度和除塵效率均介於重力除塵器與旋風除塵（chén）器（qì）之間，一般用於捕集15μm以上的顆粒，除塵效率一般隨氣流（liú）速度在65%-75%之間浮動。其最明顯的缺點在於顆粒的碰撞作用，會使得慣性除塵（chén）器磨損嚴重，同時對於粘結性和纖維（wéi）性粉塵，因存在堵塞和慣性力小等問題（tí），也不適合采用慣性除（chú）塵器。

       旋風除塵器

       旋風除塵器，又稱沙克（kè）龍除塵器（Shaker Dust Collector），是通過離心力將汙染物（wù）質和空氣（qì）分離的設備。它的設計原理獨特，但結構非常簡單（dān），由一個錐形（xíng）底的立式筒體和進料（liào）管、出口管、氣閘、集塵室等部件組成。

       含塵氣體通過進（jìn）料口進（jìn）人旋風除塵器後，沿（yán）筒壁自上而下（xià）作螺旋形旋轉運（yùn）動，粉塵（chén）顆（kē）粒在慣性離心力的作（zuò）用（yòng）下甩向外壁，在氣流和重力共同作用下沿壁麵向下落（luò）入集塵室（shì）中，當這股向下旋轉的氣流到達錐體底部附近時，大部分（fèn）粉塵已從氣流中除去，潔淨的氣流（liú）開始轉變方向沿軸心向上旋轉運動通過出口管或排氣芯管排出。
       旋風除塵器的結構簡單，因此不需要額（é）外（wài）的動力設備來驅動粉塵分離，製造、安裝的成本非常低，且筒體可（kě）選用（yòng）耐磨耐熱的材料（liào）製造，後續幾乎不需要維護。可以說在其性能範圍（wéi）內，旋風分離器是最便宜的除塵設備（bèi）之一，對於10μm以上的粉塵（chén）顆粒，其除塵效率可達90%左右，但對（duì）於10μm以下更細小的（de）顆粒，則（zé）會隨著（zhe）上升氣流排出從出口管排出。

       二、袋式除塵器

       袋式（shì）除塵器是一種基於空氣（qì）過濾技術和清灰技術的幹式濾塵裝置，過濾（lǜ）和清灰兩個環節連續不斷地（dì）交替進行組成了完整的除塵過程（chéng）。其中過濾過程是指進料（liào）口（kǒu）輸入含細小粉塵的氣流後，含有較細小粉塵的氣體會通過一個或多個采用（yòng）紡織的濾布或非紡織的氈製成（chéng）的濾料袋，纖維織物的過濾作用（yòng）使粉塵被阻留，相（xiàng）對較幹淨的氣體則通過濾袋縫隙排出。而清灰過程為了將袋子上積累的顆粒物和粉（fěn）塵清除（chú），以維持其高效的除塵性能。常用的（de）清灰方式有機械清灰、逆氣流清灰、脈衝噴吹（chuī）清灰三（sān）種。

       機械清灰

       機械清灰是利用振動裝置來振（zhèn）動或擺動濾袋的框架，使得附著在濾袋上的灰塵和顆粒物得以脫落至（zhì）集塵室中（zhōng）。機械清灰通常有三種不同的振動方式，水平振動依靠往複運動裝置來（lái）完成（chéng），垂（chuí）直振動可利用偏（piān）心輪裝置振動濾袋框架或（huò）定（dìng）期提（tí）升濾袋框架，扭轉清灰則利用專門的機構（gòu）定期地將濾袋（dài）扭轉一定角度，使濾袋（dài）變形而清灰。為了提（tí）升清灰效果，還可采用以上幾種方式複合的振動方式。一般來說，機械清灰（huī）的（de）效果與（yǔ）驅動裝置動力和框架結（jié）構有關，驅動裝置動（dòng）力（lì）大，框（kuàng）架傳遞能（néng）量損失小，則機械清（qīng）灰效果好。
       機械清灰方式的特點是構（gòu）造簡單，運轉可（kě）靠，但也存在著清灰強度較弱、振動分布不均、對濾袋損害（hài）較大（dà）等缺點，故目（mù）前僅用於采用紡織布濾袋的（de）小型機組。同時進行機械（xiè）清灰時，為改善清灰效果，通（tōng）常要求在停止過濾情（qíng）況下進行振動，或者（zhě）將整個除塵器分隔成若幹袋組或袋（dài）室，順次地逐室清灰，以保持除塵器的連（lián）續運轉。

       逆氣流清灰

       逆氣流（liú）清灰，顧（gù）名思義是利用反向氣流來清除附著在（zài）過濾袋（dài）上的灰塵和（hé）顆粒物，主要有反吹和反吸兩種方式，前者以正壓將氣流吹（chuī）入濾袋，後者則是以負壓將氣流吸出濾（lǜ）袋。和機械清灰一樣，為了保證清（qīng）灰效果，逆氣流清灰（huī）也多采用（yòng）分室（shì）工作製度，然後通（tōng）過（guò）閥門自動調節對每個分室裏麵的（de）氣流進行反回流動。
       與機（jī）械清灰相比（bǐ），逆氣流清灰的清灰效果還要更（gèng）弱，但對（duì）濾布（bù）的損傷要（yào）小得多，並且氣流分布相對均勻。因（yīn）此，對於柔軟的濾料，如玻璃纖維機織布濾布，通常（cháng）更適合采用逆氣流清灰方式。

       脈衝噴吹清灰

       脈衝噴吹清灰是一種（zhǒng）外濾清灰的典型方式，通常在每排濾袋上方安裝一根（gēn）噴吹管，噴（pēn）吹管上接高（gāo）速噴嘴和脈（mò）衝閥，壓縮（suō）空氣經（jīng）噴嘴高（gāo）速噴射後，會帶著誘導（dǎo）空氣在很短（duǎn）的時間內一起經文丘裏管噴入濾袋，使濾（lǜ）袋迅速（sù）膨脹收縮。在這個過程中，射流氣流產生的剝離力和濾袋縮回時形成的反向加速度都有助於（yú）使粉塵迅速脫落。
       脈衝噴吹（chuī）清（qīng）灰的強度大，能實現粘附性強的粉（fěn）塵脫落，同時可與過濾（lǜ）過程同時進行（háng），是目前袋式除（chú）塵器（qì）最常用的清灰方式（shì），但脈衝噴吹時，除塵濾袋瞬間變形很大，產生應力很大，所以必須用抗張力強的濾袋。

       袋式除塵器均采用篩分原理，運行穩定，結構（gòu）簡單，同（tóng）時除塵效率也很高，對於1μm的顆粒物，除塵效率都能達到99%，通常可用（yòng）於精細除塵。但其應用範圍受濾料耐溫、耐腐蝕性能的限製， 對（duì）潮解、黏性（xìng）粉塵的清除效果也一般。

       三、靜電除（chú）塵器

       靜（jìng）電除塵器分離粉塵是基於氣體電離和電暈放電（diàn）的原理。利（lì）用高壓直流（liú）電（diàn）源產生的強（qiáng）電場使煙氣中含電負性氣體(如O₂、SO₂、Cl₂、NH₃、H₂O等)電離，生成大量高速運動的負（fù）離子、正離（lí）子和自由電子，當含塵氣流通過電（diàn）場區域時，粉塵顆粒與帶電粒子發生碰撞，從而（ér）實現粉塵荷電。在電場力作用下，荷（hé）電的粉塵按照異極（jí）性相（xiàng）吸的規律，到達與其極（jí）性相反的（de）電極上，當電極附著的粉塵達到一定的厚度時，通（tōng）過打擊電極（jí）板使其脫落至集（jí）塵室（shì）中，達到清除煙氣中的煙塵、實現懸浮粉塵從氣體中分離（lí）出來的目的。
        靜電除（chú）塵器在自動化程度上較（jiào）其他除塵設備有明顯的優勢，且初期（qī）的除塵效率能達到99%，能夠捕獲1μm以下的粉塵顆粒，可用於煙氣溫（wēn）度高（gāo）、壓力大的場合。但是靜電除塵（chén）器的設備一次投資大、設備結構複雜、運行維護較為（wéi）繁瑣，較常用於處理氣量大，對排放濃度要求較（jiào）嚴格，又具備一定（dìng）維護管理水平的大型企業。

        四、濕式除塵器

        濕式除塵器（qì）俗稱“水除塵器”，它（tā）是使含塵氣體與液體（tǐ）(一般為水)密切接觸，利用（yòng）水滴（dī）和（hé）顆粒的慣性碰撞或者利用（yòng）水和粉（fěn）塵的（de）充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留於固定（dìng）容器內達到水和粉塵分（fèn）離效果的（de）裝置。濕式（shì）除（chú）塵器的除塵過程也有多種方式，比如儲水式、噴淋式和壓水式等，目前較常采用水浴和噴灑兩種方式合二為一捕獲顆粒，水（shuǐ）浴是指將含塵氣流通入一（yī）定高度（dù）的水槽中（zhōng），大部分粉塵（chén）顆粒將會被吸附在（zài）水裏，小部分（fèn）未被吸（xī）附的顆粒會隨著氣流會透過水麵自下而（ér）上流動，此時除塵器頂端的噴頭噴（pēn）灑（sǎ）霧水，未被吸附的顆粒會與霧滴發生碰撞從而被捕獲，一般來說，捕集效率取決（jué）於粒子的慣性（xìng）及（jí）擴（kuò）散程度。
       由於濕式除塵器依靠的（de）是液（yè）體（tǐ）的吸附和濕潤作用，因此特別適用於（yú）處理高濕粉塵以及易燃，易爆氣體。不僅兼具除塵、降溫、增濕的效果，還可以同步處理（lǐ）氣態汙染物，對5μm以上（shàng）的顆（kē）粒有（yǒu）極好的去除效果，除塵效（xiào）率（lǜ）在95%以（yǐ）上。但對於疏水性（xìng）粉塵效果不佳，處理粘性煙塵時則易堵（dǔ）塞管道。

       總結

       為了在實際生（shēng）產過程中最大程度降低能耗並實現出色的（de）過濾效果，選擇適合實際工況（kuàng）的除塵設備至關重要。針對（duì）不同（tóng）的汙染物和工業環境，可以（yǐ）考慮（lǜ）采用多種除塵器串聯組成一套除塵係統，充分利用各自的特點和優勢，從（cóng）而實現從預除塵到精細除塵的全麵（miàn）、高效氣體淨化過程，如先利用機械除塵器可以降低後（hòu）續使用的除塵器的負荷，延長其壽命並降低能耗（hào），再利用半精細和精細除塵器處理更小顆粒的汙染物，進一步淨化氣體，確（què）保排放質量的最（zuì）終達標（biāo）。