在火電廠輸煤係統中如何有效治理粉塵是一個技術難題，傳統的（de）處理方（fāng）法（fǎ）和（hé）除塵器無（wú）法很好對粉塵進行清理。大量的（de）粉塵不僅會對火電廠的文明生產造成影響，粉塵被人（rén）體吸（xī）收以後，會沉澱在肺泡壁和支氣管壁上，長此以往，會嚴重影響職工的身體健康，甚至導致塵肺病的發生。火電廠輸煤係統中的粉塵來源主（zhǔ）要有以下幾個方麵。
　     1 火（huǒ）電廠輸煤係統中（zhōng）粉塵的來源 

　　首先，煤炭在開采（cǎi）和加工的過程中就會產生細小的顆粒，這些固體顆粒是煤炭的原始粉塵。其次，煤炭在運轉的過程中，一些大顆粒的煤炭可能會與其它的物體（tǐ）相撞而成為一些較小的顆粒，這是運轉粉塵。第三，在（zài）煤炭的存儲（chǔ）過程中由於車輛（liàng）的碾壓、煤炭的自燃以及煤炭的（de）風（fēng）化等因素，會導致煤（méi）炭的顆粒變小，從而形成粉塵，這一階段產生的粉塵就是儲存煤塵。第四，在加工的過程中也會產生煤塵。在這幾種粉塵來源中，粉塵產生量較大的途徑包括煤炭的原始含塵、加工煤塵以及儲存煤塵，轉運煤塵的（de）產生量比較（jiào）少。因此，火電（diàn）廠輸煤係統粉塵綜合治理的重（chóng）點就（jiù）應該放在（zài）這幾個方麵。 

　　 2 火電廠輸煤係統粉塵的綜合治理措施 

　　 2.1 對落煤點進行（háng）密封 

       對落煤點進（jìn）行密（mì）封可以有效的控製粉塵（chén）的擴（kuò）散。在密封的過（guò）程中，主要需要做的就是對（duì）密封條的結構和導料槽的質量進（jìn）行改進（jìn），在密封條和導料槽的截麵上形成雙層結構，這樣就能使含塵風降低擴（kuò）散量和速度（dù），在擴散的過程（chéng）中降低其攜帶粉塵的能力（lì），從而有效降低粉塵對環境產生的汙（wū）染（rǎn）。還可以在導料槽的各導料板之間的（de）結合處添加石棉布，這一措施能夠有效提高落煤點的密封效（xiào）果，有效降低漏風量（liàng），最終實現控製粉塵、減少汙染的（de）目的（de）。當密封（fēng）條或（huò）者導料槽出現缺陷或損壞時，要及時修複，確保落煤點的密（mì）封效果。 

       要減少煤塵的汙染，還可以改造落煤點的緩衝（chōng）裝置。現階（jiē）段，火電廠中采用的緩衝裝置的工（gōng）作特點是單組的緩衝能力比較強，但是，在多組共同工作時，由於受力程度（dù）不同（tóng），下沉（chén）變形的量不等，導（dǎo）致密封條與膠帶之間產生較大的縫（féng）隙，從而出現大量漏風的現象。針對這一問題，可（kě）以將落煤點的緩衝（chōng）裝置改造為受力後整體沉降的模（mó）式，使密封條、導料槽和緩衝裝置三者的（de）運行同步進行，增強密封效果。 

　　 2.2 對除塵設備進行加裝 

       現階（jiē）段，我國製造的火電廠除塵設備一般為負壓除（chú）塵器，工作原理就是在導料槽內裝上吸塵管道，除塵（chén）器的風機通過提供負壓吸入含塵風，經過處（chù）理後再排放出去，同時對被分離出來的煤塵進行（háng）處理。為了進一步提高除塵效果（guǒ），還可以采取以下幾種（zhǒng）措施。 

       首先，在除塵係統中裝備（bèi）除塵器時，要對整個除塵係統進（jìn）行全麵分析。在煤塵產量較高（gāo）的地方要安裝風量也（yě）相對較大的除塵器，其它地方的（de）除塵器隻要能夠抵消誘導風量就能夠達到比較好的除塵效果，同時還能夠節約除塵設備的運行能耗。 

       其次，對（duì）吸（xī）塵風道布置還能夠進行改善。目前，負壓除塵器的（de）吸（xī）塵風道（dào）一般設置在導料（liào）槽的上，通常有兩個吸塵口，這種吸塵方法（fǎ）對接（jiē）近煤流上表層和（hé）夾雜在含塵風（fēng）中的粉塵效（xiào）果不理想。因此，在對吸塵風管進行布置（zhì）時（shí），要盡可能的（de）設計成無死（sǐ）角、大（dà）坡度（dù）的模式，同（tóng）時少采用水平管（guǎn）段。 

　   第三，對粉塵（chén）的回收處理方法進行改進。在改進回收粉塵的方法中，布袋式的幹式除塵法效果比較好。布袋式的除塵法能夠對幹燥的粉塵進行（háng）收集，並存放進（jìn）除塵箱內，當除塵箱內的粉塵達到一（yī）定數量（liàng）時，再將這些粉塵進行（háng）加濕，然後送回煤流（liú）中，使（shǐ）煤塵得到有效的回收，有效減少煤的損失和對環（huán）境的汙染。布袋式的粉塵回收處理（lǐ）方法不僅容易控製加水量，效果也很好。幹燥的粉塵在除塵箱內便（biàn）於（yú）貯存、不會結塊，而且用（yòng）水量較少，不（bú）存在汙水。 

　　2.3 對燃煤的加濕過程要合理控（kòng）製 

　　空氣的濕度與粉塵的懸浮狀態密切相關，對（duì）煤塵進（jìn）行加濕時可（kě）以采用噴（pēn）淋的方法。但是在采用這一方法時，要注意以下幾點問題：首先（xiān），水霧噴嘴的布置方式以及形式。水的（de）噴入角度和噴嘴的數（shù）量要盡量（liàng）全麵覆蓋揚塵區（qū）域（yù），並適量交叉。其次，在（zài）對水噴淋係統進行設計時，還要考慮（lǜ）噴淋係統的壓（yā）力穩定性，霧化效果隻有在穩定的壓力下才能夠達到（dào）最（zuì）好。供水的管（guǎn）道也要（yào）盡可能的采用耐腐蝕的材料，而且在供水管道中還要加裝過濾的（de）裝置，以防（fáng）水中（zhōng）的雜質堵塞噴頭。第三，在對水噴淋係統（tǒng）進行設計時，采用的控製方式一定要便於對水量的控製，同時還要保證霧化的效果。工作（zuò）人（rén）員要根據燃煤的（de）具體情（qíng）況進行噴水，過量噴水，會對輸煤設備的正常運行（háng）造成影響，比如，導（dǎo）致落煤管堵塞，膠帶跑偏、打滑等，還會造成（chéng）鍋爐損失熱量，從而對機組的經（jīng）濟（jì）性造成影響。第四，水噴淋的除塵設備在布置時應設立在輸煤係（xì）統的初始環節（jiē）中，通過水噴淋的加濕作用，能夠在其後多次的轉載過程中有效的抑製粉塵的產（chǎn）生，使粉塵（chén）的控製取得事半功（gōng）倍效果。 

　　3 結語 

       對火電廠輸煤係統的粉塵的綜合治（zhì）理是（shì）一（yī）個過程，在治理時，要對從（cóng）進廠到燃燒這一過程中所有可能（néng）產生（shēng）粉塵的階段進行全麵考慮，使輸煤係統的（de）治理成為一個完（wán）整的過（guò）程。現在，相關的法律法規越來越健全，對火電廠粉（fěn）塵治理的要求也在不斷（duàn）提高，火電廠要（yào）依據科學的管理模式和技（jì）術手段（duàn），加強對粉塵的治理，努力改善員工的工作條件，減（jiǎn）少危害，盡可能的預防職業（yè）病的發生，促進電力行業（yè）的（de）健康持續發展。