1、如何控製剩餘汙泥的排放量?
汙泥(ní)控製:如果曝氣池進水量和有機物濃度波動較(jiào)小,可以隻用曝氣池混合液汙泥量來計算剩餘汙泥的排(pái)放量:
剩餘汙泥的排放量 = 曝氣池混合(hé)液汙泥量 / (泥齡x回流汙泥濃度) 二沉池出(chū)水汙泥量
當(dāng)進水量有波動時,要將(jiāng)二(èr)沉池的泥量也算在內。
汙泥濃度控製:曝氣池內混合液汙泥濃度一般都(dōu)有個最佳(jiā)值,如果高於此值,必須及時排泥。
剩餘汙(wū)泥排放量 = 曝(pù)氣池內混合液濃度與理想濃度之(zhī)差 × 曝氣池容(róng)積(jī) / 回流汙泥濃度
汙泥負(fù)荷控製:按照曝氣池內汙泥量不變的原則(zé),根據汙(wū)泥負(fù)荷計算汙泥的產量,並將新產生的汙泥全部從係統中排放出去。
剩(shèng)餘汙泥排放量=(曝氣池(chí)內混合液汙泥量-進水BOD5量/汙泥(ní)負荷)/回流汙泥濃度
汙泥沉(chén)降比控製:當測得汙泥沉降比(bǐ)SV增大後(hòu),可能是汙泥濃度增加所致,也可能是(shì)汙泥的(de)沉降性能變差所致,不管哪種情況都應(yīng)該及時排除(chú)剩餘汙泥,保證(zhèng)SV的相對穩定。
實踐證明,對以脫(tuō)氮(dàn)除磷為重點的的城市汙水(shuǐ)來說,用汙泥齡(líng)(SRT)控製剩餘汙泥排(pái)放(fàng)量(Q)是一種(zhǒng)較理想(xiǎng)的方法(fǎ)。
2、回流汙泥量的調整方法有哪些?
按照二沉池的泥位調節回流比(bǐ)。這種方式可避免出現因二沉池泥位過高(gāo)而造成的去你(nǐ)流失現象,出水水質較穩定,缺點是回流汙泥濃度(dù)不穩定。
首先根據具體情況選擇一個合適的泥位(水麵到泥麵距離),即選一個合適的泥層厚度(泥(ní)麵到池底的距離),一般應控製在0.3~0.9m。且不超過泥位的1/3。然後(hòu)調節回流汙(wū)泥量,使泥位穩定在所選(xuǎn)定的合理值,一般情(qíng)況下,增大回流量Qr,可降低泥位,減少泥層厚層;反之,降低回(huí)流量Qr,可增大泥層厚度。應注意調節幅度每(měi)次(cì)不要太大,使回流比(bǐ)變化不超過5%,回(huí)流量變(biàn)化不超過10%,具體每次調多少,多長時間後再調下一次,則(zé)應根據情況決定。
按照沉降比調節回流量或回流比。
公式為:R=SV/(100-SV)
以1000ml量筒取進入二(èr)沉池之前的曝氣池混合液(yè)模擬二沉池的沉降試(shì)驗。則由測得的SV30值可以計算回流比,用(yòng)經指導回流比的調節。
為使SV值充分(fèn)逼近二沉池內的實際狀態,盡可能采取二沉池即攪拌狀態(tài)下的沉降比,以提高回流比控製的(de)準確性。
按照回流汙泥及混合液的濃度調(diào)節回流比。
公式為(wéi):R=MLSS/(RSSS-MLSS)
此法可用回流汙泥濃度RSSS,和混合(hé)液濃度MLSS指導(dǎo)回流比R的調節。此公式隻適合低(dī)負荷工藝,即進水的懸浮物不高的情況下,否則會造成誤差。一般作為回流比的校核方法。
根據汙泥沉降曲線。
確定特(tè)定汙水處理活性汙泥的最佳沉降比。再(zài)通過調(diào)整汙泥回流量使汙泥在二(èr)沉池的停留時間正好等於這種汙(wū)泥通過沉降達到最大濃度的時間,此時的回流汙泥濃度最(zuì)大,而回流量最小。這種方法尤(yóu)其適用於反(fǎn)硝化脫氮以及除磷工藝。
3、在運行過程中如果發現汙泥(ní)發白怎麽解決(jué)?
產(chǎn)生原因:缺少營養,絲狀菌或固著型纖(xiān)毛蟲大量繁殖,菌(jun1)膠團生長(zhǎng)不良;PH值高(gāo)或過低,引起絲狀菌大量生(shēng)長,汙泥鬆散,體(tǐ)積(jī)偏大(dà)。
解決辦法:按營養配比調整進水負荷,氨氮滴(dī)加量,保持(chí)數(shù)日汙(wū)泥顏色可以(yǐ)恢複;調(diào)整進水pH值,保持(chí)曝氣池pH值在6~8之間(jiān),長期保持PH值範圍才能有效防止汙泥膨脹。
4、在運行過程中如(rú)果發現汙泥(ní)發黑怎麽解決?
產生原因:曝氣池溶解氧過低,有機物厭氧(yǎng)分(fèn)解釋放出H2S,其與Fe作用(yòng)生成FeS
解決辦法:增加供氧量或加大回流汙泥,隻要提高曝氣池溶(róng)解氧,10多小(xiǎo)時左(zuǒ)右汙泥將逐漸恢(huī)複正常。
5、化驗過程中汙泥(ní)過(guò)濾(lǜ)困難或出水色度升高怎麽解決?
產生原因:缺乏營養或水溫過低(dī),汙泥生長不良,大量(liàng)汙泥解絮
解決(jué)辦法:增加(jiā)負荷均衡(héng)營養,提高水溫,改善汙泥生長環境。
6、曝氣池內產生大量(liàng)氣泡怎麽解決?
產生(shēng)原因:進水(shuǐ)負荷過高(gāo),衝擊負荷較大(dà),造成部分汙泥分解並附著於氣泡上使氣泡發粘不(bú)易碎,因此水麵積(jī)存大量氣泡。
解決辦法:減少進水,稍微加大回流汙泥量,穩定一段時間後氣泡減少係(xì)統逐漸正常。
7、曝氣池產生(shēng)茶色或(huò)灰色泡沫怎麽解決?
產生原因:汙泥老化,泥齡過(guò)高,解絮後的汙泥附(fù)於泡沫上。
解(jiě)決辦法:增加排泥,逐漸更新係統中(zhōng)的新(xīn)生汙泥,汙(wū)泥的(de)更新過程需要持續幾天時間(jiān),期間要控製好運行環境,保證新生汙泥有較強的活(huó)性(xìng)(保證溶解氧在1.0~3.0內的穩定水平,營養物質(zhì)比例要均衡(héng),適當投加營養(yǎng)鹽)。
8、二沉池汙泥上浮的(de)原(yuán)因是什麽,如何解決?
二沉池汙泥上浮(fú)指的是汙泥在二沉池內發生(shēng)酸化或反硝化導致的汙泥漂浮到二沉池表麵的現象。這(zhè)些(xiē)漂(piāo)浮上來(lái)的汙泥本身不存在質量問題,其生物(wù)活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是(shì):正常的汙泥在二(èr)沉池內停留時間(jiān)過長(zhǎng),由於溶解氧被逐漸消(xiāo)耗而發生酸化,產生H2S等氣體附著在(zài)汙(wū)泥(ní)絮體上,使其密度減小,造(zào)成汙泥的上浮。當係統的SRT較長,發生硝化後,進入(rù)二沉池的混合液中會含有(yǒu)大量的硝(xiāo)酸鹽,汙泥在二沉(chén)池中由於缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而(ér)發生反硝化,反硝化產生的N2同樣(yàng)會(huì)附著在汙泥絮體上,使其密度減(jiǎn)小,造成汙泥的上浮(fú)。
控製汙泥上浮的措施:一是及時排出剩餘汙泥(ní)和加大回流汙(wū)泥量,不使汙泥在(zài)二沉池內的停留時間太長;二(èr)是加強曝(pù)氣池末端的充氧量(liàng),提高進入二沉池的混合液中的溶解氧含量,保證二沉池中(zhōng)汙泥不處於厭氧或(huò)缺氧狀態。對於反硝化造成的汙泥(ní)上浮,還可以增大剩餘汙泥的排放量,降低SRT,通過控製硝化程度,達到控製反硝(xiāo)化的目的。
9、二沉池表麵出現黑色塊狀汙泥的原(yuán)因是什麽?如何解決?
二沉池(chí)表麵出現黑色塊狀(zhuàng)汙泥通(tōng)常是汙泥腐化所致。曝氣量過小使汙泥在二沉池缺氧(yǎng),或曝氣池汙泥生成量大而剩餘汙泥排放量小使汙泥在二沉池的停留時間過長,或者(zhě)重力(lì)排泥時(shí)泥鬥不合理、使汙泥難以下滑,亦或者刮吸泥機部(bù)分吸泥管不通暢及(jí)存(cún)在刮不到的死角,都會造成汙泥在二沉(chén)池局部長期滯留沉積而發生厭氧代謝,產生大量H2S、CH4等氣體,包裹在(zài)泥塊上,促使(shǐ)汙泥呈(chéng)大塊狀上浮,而且顏(yán)色呈現黑色。汙泥腐(fǔ)化上浮與一般的汙(wū)泥上浮不同,腐(fǔ)化上浮時汙泥會腐敗變黑,產生惡臭。
解決的辦法有保證剩餘汙泥(ní)的及時排放、排除排泥設(shè)備的(de)故障、清除沉澱池內壁或某些死角的(de)汙泥、降低好氧處理係(xì)統(tǒng)汙泥的(de)硝化(huà)程度、加大汙泥回流量、防止其他處理構築物(wù)的腐(fǔ)化汙泥(ní)的進入等。
10、二沉池表麵出現泡沫浮渣的原因是什麽?
二(èr)沉池表麵出現浮渣後,首先應檢查(chá)刮渣板、浮渣鬥和浮渣衝洗水是否正常,浮(fú)渣泵是否出現問題,如果是刮渣係統本身(shēn)的故障,應立即修理。
汙(wū)水中(zhōng)含有表麵活性劑、類脂化合物等能引起放線菌迅速增殖的有(yǒu)機物,導致二沉池表麵出現生物泡沫浮渣。對策是(shì)用水噴(pēn)灑、減少曝氣時間、投加氧化消毒劑(jì)或混凝劑等。
二沉池汙(wū)泥局(jú)部短時間內缺氧,出現反硝化現(xiàn)象造成汙泥上浮會形成浮(fú)渣。汙泥在二沉池停留(liú)時間過長發生腐化變質(zhì),在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分汙(wū)泥上浮也會形成浮渣。解決這兩種浮渣的根本(běn)措施是找到造(zào)成汙泥反硝化(huà)和腐化的原因(yīn)分別予(yǔ)以調整。
針(zhēn)對二沉池的各種問題,我總結了以(yǐ)下幾點(diǎn)原因,大家可根據各自(zì)不同(tóng)的原因來解決問題。