01 有（yǒu）機物導致的氨氮超標

       CN比小於3的高氨氮汙（wū）水，因脫氮（dàn）工藝要求（qiú）CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。投加的碳（tàn）源是甲（jiǎ）醇，因為某些原因甲醇儲罐出（chū）口（kǒu）閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣（qì）池泡沫很多（duō），出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。

       分析：大量碳（tàn）源進入A池，反硝化利用（yòng）不了，進入曝（pù）氣池，因為（wéi）底物充足，異養菌（jun1）有氧代謝（xiè），大量消耗氧氣和微量元素（sù），因（yīn）為硝化細（xì）菌是自（zì）養菌，代（dài）謝能力差，氧氣被（bèi）爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限製，氨氮升高。

       解決辦法：

       （1）立即（jí）停止進水進行悶爆、內（nèi）外回流連續開啟；

       （2）停止（zhǐ）壓泥保證汙泥濃（nóng）度；

       （3）如果有機（jī）物已經（jīng）引起非（fēi）絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮（xù）性、投加（jiā）消泡劑來消除衝擊（jī）泡沫。

       02 內回流導致的氨氮超標

       內回流導致的（de）氨氮超標有這幾方麵原因：內回流泵有電氣故障（現場跳停（tíng）扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人（rén）為原因（內回流泵未試正（zhèng）反轉，現場（chǎng）為反轉狀態）。

       分析：內回流導致（zhì）的氨氮（dàn）超標也可以歸到（dào）有機物衝擊（jī）中，因（yīn）為沒有硝化液的回流（liú），導致A池中隻有少量外回流攜帶的硝態氮（dàn），總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳（tàn）逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的（de）升高。

       解決辦法：內回流的問（wèn）題很好發（fā）現，可以通過數據（jù）及趨勢來（lái）判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態（tài）氮升高，A池硝態氮降低直（zhí）至0，pH降低等，所以解（jiě）決辦法分三種情況：

       （1）及時發現（xiàn）問（wèn）題，檢修內回流泵就可（kě）以了（le）；

       （2）內回流已經（jīng）導致氨氮升高，檢（jiǎn）修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆；

       （3）硝化（huà）係統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮係（xì）統的生化汙泥，加快係統恢複（fù）。

       03 pH過低導致的氨氮超標

       pH過低導致的氨氮超標有三種情況：

       （1）內回流（liú）太（tài）大或者內回流處曝氣開太大（dà），導致攜帶大（dà）量的氧（yǎng）進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴（yán）重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可（kě）以補（bǔ）償硝化反應代謝掉（diào）堿度的一半，所（suǒ）以因為缺氧環境的破壞（huài）導致（zhì）堿度（dù）產生減少，pH降低，低於硝化細菌適宜的pH之後，硝化反應受抑製，氨氮升高（gāo）。這種情（qíng）況可能有些同行會遇到，但是（shì）從來沒從這方麵找原因（yīn）。

       （2）進水CN比不足（zú），原因也是（shì）反硝化不完整，產生的堿度少（shǎo），導致的pH下降。

       （3）進水堿度降低導致的pH連續下降。分析：pH降低導致的（de）氨（ān）氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是（shì）一個過程，一般運（yùn）營人員在（zài）沒找到問題的時候就（jiù）開始加堿去調節pH了。

       解（jiě）決辦法：

       （1）pH過低（dī）這種問題其實很簡單，就是發（fā）現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH，然後再通過分析去查找原因。

       （2）如果pH過低已經導致了（le）係統（tǒng）的崩潰，pH在5.8~6時，硝（xiāo）化係統還沒有（yǒu）崩潰的情況，首先要把係統的pH補（bǔ）充上來，然後（hòu）悶（mèn）爆或者投加同類型的汙泥。

       04 DO過低導致的氨氮超標

       高硬度的廢水，特別（bié）容易結垢（gòu），開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時（shí）間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨（ān）氮升高。

       分析：曝氣（qì）的（de）作用是充氧和攪（jiǎo）拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反（fǎn）應是有（yǒu）氧（yǎng）代謝，需要保證（zhèng）曝（pù）氣池溶氧適宜的環境（jìng）下才能正常進行，而（ér）DO過低則會導致硝化受（shòu）阻，氨氮超標。

       解決（jué）辦法：

       （1）更換曝氣頭，如果（guǒ）硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種（zhǒng）方法；

       （2）改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可以考慮）或者射流曝氣器（隻（zhī）能用監（jiān）測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度（dù）高的汙水，切（qiē）記）。

       05 泥（ní）齡導致的氨氮（dàn）超標

       有兩種情（qíng）況：

       （1）壓泥（ní）過多，導（dǎo）致氨氮升高。

       （2）汙泥回流（liú）不均衡，兩側係統（tǒng）汙泥（ní）回（huí）流相差過大，導致汙泥回流少的一側氨氮升高。

       分析：壓泥過多（duō）和汙泥回（huí）流過少都會導致汙（wū）泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於（yú）世代期，會（huì）導（dǎo）致該細菌無法在係統中聚集，形成（chéng）不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代（dài）期（qī）的3-4倍。

       解（jiě）決辦法：

       （1）減少（shǎo）進水或者（zhě）悶爆；

       （2）投加同類型汙泥（一般情況下1，2一（yī）塊用效果更（gèng）好）；

       （3）如果（guǒ）是汙泥回流不均衡導致的問（wèn）題，把問題係列的（de）減少進水或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分汙（wū）泥回（huí）流到問題係列。

       06 氨氮衝（chōng）擊（jī）導致的氨氮超標

       這種情況一般是工業汙（wū）水或者有工業汙水進入生活汙水管網的係統才（cái）能遇到（dào），之前遇到的情況是（shì）上遊汽提塔控製溫度降低，導致來水氨氮突然（rán）升高，脫氮係統崩潰，出水氨（ān）氮超標，汙水處理現場氨味特別濃（曝（pù）氣會有部分（fèn）遊離氨逸出）。

       分析：氨氮衝擊目前還沒有明確的解釋（shì），分析是因為水中遊離氨（FA）過高導致的，雖然FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比（bǐ）較（jiào）弱，但是當FA（遊離氨）濃度（dù）在10~150mg/L時就開始（shǐ）對（duì）AOB（氨氧（yǎng）化細菌／亞硝酸細菌）產生（shēng）抑製作用，而遊（yóu）離氨（FA）對NOB（亞硝酸（suān）鹽氧化細（xì）菌／硝（xiāo）酸菌）影響更敏感，遊離氨（FA）在0.1~60mg/L時對（duì）NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是（shì）亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的（de）抑製直（zhí）接就可（kě）以導致硝化係（xì）統的崩潰。

       解（jiě）決辦法：保證pH的（de）情況下，下麵三種方法同時進行效（xiào）果更好更快：

       （1）降低係統內氨氮濃度；

       （2）投加同（tóng）類型汙（wū）泥（ní）；

       （3）悶爆（bào）。

       07 溫度過低導致的氨氮超標

       這種情況（kuàng）多發生在北方無保溫或加（jiā）熱的汙水處理廠，因為水溫（wēn）低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒（méi）有為了冬季代（dài）謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率（lǜ）下降。

       分析：細菌對溫度（dù）的要求比人（rén）類低，但是也是有底線的（de），尤其是自養型的硝化細菌，工業汙水這種情況比較少，因為工業生（shēng）產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大，但是生活汙水水（shuǐ）溫基本上是（shì）受環境（jìng）溫度來控製的，冬季進水（shuǐ）溫（wēn）度很低，尤其是晝夜溫差（chà）大，往往低於（yú）細菌代謝需要的溫度，使得細（xì）菌休眠，硝化係統異常。

       解決辦法：

       （1）設計階段把池體做（zuò）成地（dì）埋式的（小型的汙水處理（lǐ）比較適合）；

       （2）提前提高汙泥濃度；

       （3）進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加（jiā）熱，這樣波動比（bǐ）較小，如果是直接進水可（kě）以用電（diàn）加熱（rè）或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控製（zhì）進水溫度的波動；

       （4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇（yù）到（dào）過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以（yǐ）考慮加熱壓縮（suō）空氣來提高生化池溫度。

       08 工藝選型問題

       脫（tuō）氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝是可以脫（tuō）氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到！

       解決辦法：

       （1）延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；

       （2）前（qián）麵增加反硝化池。


       01 氨（ān）氮超標

       參考上個單元（yuán）的氨氮為什麽超標？

       02 缺少碳源

       在硝化（huà）反硝化過程中，去除TN要（yào）求的CN比理論為2.86，但是實際運（yùn）行中CN（COD：TN）比一般控（kòng）製在4~6，缺少碳源，是很（hěn）多朋（péng）友TN不達標的最多的原因之一！

       解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。

       03 內回（huí）流r太小

       以AO工藝為例，AO工藝的脫（tuō）氮效率和內回流比成正比，根據（jù）脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有（yǒu）些汙水處理（lǐ）內回流泵部分損壞或（huò）者選型（xíng）太小，會導致脫氮效率低！

       解決（jué）辦法：提高（gāo）內回流比r在200~400%。

       04 反硝化池環境破壞

       這種情況（kuàng）的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來（lái）的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有（yǒu）問題的！

       解（jiě）決辦法：

       （1）內回流過大，導致攜帶DO過（guò）多的，調小內回（huí）流比或者關小內回流處曝氣；

       （2）其他問題導致的DO高，例（lì）如進水與（yǔ）水麵相隔過高，導致跌落（luò）充氧，要減少高度差等。

       05 含（hán）N雜環（huán）有機氮

       有些含氮有機物，特別是含N雜環，普通的生化無法破環，導致無法脫除（chú），這種情況比（bǐ）較（jiào）少見，主要是某一（yī）類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機（jī）氮氨化（有（yǒu）機氮轉（zhuǎn）化（huà）成氨氮）的過程。

       解決辦法：

       （1）增加水解酸化（huà）的預處理；

       （2）水解酸化無法破環的，增加高（gāo）級氧化（huà）預處理。